超塑性状态下压缩金属园柱体坯料变形力的计算

利用金属超塑性力学方程式S_(ti)=2/3k(εe)~(m-1)εti,按工程计算法推导出超塑性压缩状态下园柱坯料的变形力计算公式,用它来计算变形力与实际压缩试验所得值较接近。     

挤密砂石桩在南水北调焦作渠道液化砂土段的应用

文章以南水北调焦作1段第II施工标渠道液化砂土段成功使用挤密砂石桩处理为例,介绍了软弱地基处理的一种方法。挤密砂石桩主要靠桩的挤密和施工中的振动作用使桩周围土体的密度增大,从而使地基的承载能力提高,压缩性降低;当被加固土为液化地基时,由于土的空隙比减小、密实度提高,可有效消除土体的液化现象。     

温热挤压冷却润滑凸模的结构

近年来,采用冷与热之间的中间温度区域加热钢材(一般加热温度范围为500～800℃)进行锻压成形的工艺得到了发展,它的优点是:既使钢材的变形抗力降低,变形能提高,又可获得接近冷锻件的尺寸精度与表面光洁度,省去了退火与表面润滑处理的坯料准备工序。更     

锌铝共折合金铸态超塑性在模具制造中的应用

锌铝共析合金的超塑性性能,早已为国内外进行研究,并在生产中得以应用。我们主要对其铸态下的超塑性进行了研究和在模具制造中应用。     

利用铸态锌铝共析合金进行超塑性等温翻印模具

锌铝共折合金是一种典型的超塑性材料,具有良好的超塑性性能,目前较广泛地应用它来制作模具。但通常都是把铸锭经过轧制或挤压及热处理(固溶化加淬火)得到微细等轴晶粒组织,然后进行超塑性成形,这给生产应用带来了一些困难,除了增加轧制或挤压的工序外,对较大尺寸的模具模压成形受到了限制。由铸态材料通过热处理也可以得到微细晶粒组织,在超塑性条件下也具有一定的超塑性,利用它进行等温超塑性翻印模具,可以省去轧制或挤压工序,其优点是工艺简单,成型性好,表面光洁,加工周期短,设备吨位小,模具性能接近钢模及费用低。这种工艺值得推广应用。下面介绍其工艺与设计要点。     

4Cr5MoV1Si钢B—S复合渗最佳工艺

本文对4Cr5MoV1Si钢B—S复合渗的最佳工艺进行了探讨,从自配的多种固体粉末渗剂中筛选出最佳渗B配方,实现了有效渗硼;同时进行了低温液体渗S实验,筛选出最佳渗S配方。对B—S复合渗的渗层,用金相、显微硬度、磨损及X射线物相分析等技术进行了较系统的分析。实验结果表明:B—S复合渗可使耐磨性明显提高,同时改善了单纯渗B的表面硬度分布及脆性。     

温热挤压用的冷却润滑凸模的装置

<正> 在温热锻压的生产实际中,存在着一个问题,即在连续的温热锻压生产过程中,使工具具有良好的润滑状态及保持在一定的温度,不致使工具温度升高、强度降低、增加磨损,及不影响锻件的尺寸精度与表面光洁度。     

供应状态下LY12合金轧制板材的超塑效应及应用

对供应状态下的LY12合金轧制板材进行超塑性拉伸试验得到,在430℃.ε=5×10~(-3)S~(-1)时,其延伸率δ=135%,流动应力σ_s=1.87kgf/mm~2。通过对抛物面天线的成形实践表明,应用该合金板材所具有的超塑效应进行等温气压成形是有较好实用价值的。     

在超塑性压缩状态下矩形断面条料的变形力计算

本文利用超塑性力学方程式S (ij)=2/3K（ε e）{sup}(m-1)ε (ij)对矩形断面条料在超塑性压缩状态下,采用主应力法与能量方程进行推导,得到变形力计算的理论公式。近拟地估计Zn－22%Al合金在250℃下的单位平均压力P (avc),与经验数值基本接近。     

LY12工业铝合金的超塑性预处理及超塑性拉伸变形研究

本文对工业铝合金LY12的超塑性预处理工艺及超塑性拉伸变形进行了试验与研究分析。结果表明:经过一定的锻造热变形与稳定化处理后,可以得到较细小均匀稳定的晶粒组织,具有超塑性性能,在430℃,ε=1.67×10~(-3)S~(-1)时,延伸率δ为255％,m值为0.3～0.36,它提供了利用超塑性成形的可能性。