定型绕带高压容器的应力分析和安全评定

本文较详细地分析了定型绕带高压容器的应力状态及特性,对有缺陷绕带容器的断裂疲劳破坏进行了探讨,指出绕带容器轴向“薄弱”的特点。文章针对某φ1000mm绕带容器存在的环向缺陷进行了断裂疲劳安全评定分析计算,结果表明该缺陷的存在不影响该容器在原工况下的安全使用,并给出了安全疲劳寿命次数。     

催化裂化装置两器的安全评定

一、前言天津炼油厂催化裂化装置提升管改造前后其处理能力将由120万吨/年提高到140万吨/年,反应器和再生器(简称两器,反应器改造后称为沉降器)是催化裂化的关键设备。反应器的设计压力将由改造前的0.8kgf/cm～2升压至2.5kgf/cm～2使用,再生器的设计压力由0.76kgf/cm～2升压至2.2kgf/cm～2使用,这两台设备若能升压后继续使用,不仅可以节约设备更新费623万元,同时可以每年为国家增加利税335     

华夏压力容器安全评定技术服务中心首届董事会在兰州举行

五月十六日至十九日“华夏中心”首届董事会在兰州举行,参加会议的有机械部通用机械研所、化工部化工机械研究院等七个单位十九名代表。“华夏中心”是根据机械工业部(84)通技字308号文及化工部化设科字第412号文的精神而成立的,旨在推广应用“压力容器缺陷评定规范“CNDA-1984的科研成果。重点为在役压力容器进行安全评定技术咨询服务工作,以确保在役压力容器的安全运转,使用     

《压力容器缺陷评定规范》中设计曲线安全裕度的分析

自压力容器与化工机械学会共同颁布“压力容器缺陷评定规范”CVDA—1984以来,受到广大生产部门的重视。事实说明它对确保压力容器安全地、经济地使用起了重要作用,取得了十分显著的经济效益。在规范的推广应用中,某些单位和个人提出了一些问题。本文就其中某些问题作详细分析、论证,供参考。     

在役钢制压力容器检查中常见缺陷和处理原则

华夏压力容器安全评定技术咨询中心在近三年的时间里,组织中心成员在全国范围内检修了200余台大型重要在役压力容器。对于“超标”缺陷,坚持合于使用原则,从实际情况和使用经验出发,结合压力容器事故规律,正确应用“压力容器缺陷评定规范CVDA-1984”,兼顾安全可靠和经济合理两个方面,从而缩短了检修周期,节约了返修经费,受到广大用户的欢迎。现就200余台在役设备检查中常见缺陷一般特征和处理情况简述如下。     

CVDA设计曲线的试验研究

通过一系列宽板试验、带裂纹容器试验及工程容器典型事例分析,特别是高应变异形板试验、加筋宽板的有限元计算及大型容器接管裂纹测试研究与理论分析,作者发现无论是PD6493—80或JWES2805—83的设计曲线,在e/e_y=1附近,安全裕度均较小;特别是PD6493—80设计曲线的高应变区(e/e_y>1.5)的安全裕度却比低应变区要大得多;在同一设计曲线范围内,各段差异极大,显然是不合理的.本文提出了CVDA设计曲线为中国规范所采用.它的最后表达式为:经过理论分析及大量数据验证,充分说明了CVDA设计曲线的适用性、合理性和先进性.