强化烧结混合制粒生产实践

强化混合料制粒效果,提高料层透气性,是强化烧结的一个重要手段。首钢京唐钢铁公司针对原料配比改变后,烧结混合制粒系统混合机筒体粘料严重,混合制粒效果差,影响烧结料层透气性,制约烧结生产效率和质量提升等问题进行了优化升级。通过将一次混合机料筒改用95氧化铝刚玉陶瓷复合衬板,扬料板高度设为75 mm,板间距600 mm,二次混合机料筒采用锥形逆流陶瓷衬板等措施,烧结机料层厚度提高30 mm,利用系数提高2%,平均粒径提高0.34 mm。     

首钢股份2#烧结烟气内循环单因素试验及应用实践

为响应国家能耗“双碳”目标,进一步降低烧结产线能耗,通过数值模拟及实验室试验确定内循环主要参数,将烧结机21#、22#风箱高温烟气引至前中部烧结料面,实现了内循环改造,得到烧结机利用系数提高0.104 t/m²·h、工序能耗下降3.16 kgce/t、主抽风机烟道含氧量降低0.29%的改造成果。结合主抽风机及耐热风机的控制策略探讨,使得外排控制能力提升6.95%,为烧结产线进一步达产提质创造了良好条件。     

新型飞机千斤顶的结构设计

为了满足飞机维修时的顶升要求,设计出一种新型飞机千斤顶。该千斤顶采用"杠杆—铰杆"二力杆省力机构设计飞机千斤顶内部液压回路,满足了省力要求。另外,对设计好的千斤顶进行三维建模,并通过ANSYS软件对其进行稳定性分析,结果表明:该千斤顶在工作时不会发生失稳情况。     

首钢迁钢360m2三烧结机解决篦条糊堵实践

首钢迁钢360 m²三烧结机于2021年1月投产,已运转9个月,存在篦条糊堵严重的问题,导致烧结过程透气性变差,严重制约产量的提高和质量的稳定。通过对篦条糊堵物取样化验,对糊堵篦条原因进行了分析,采取提高混合料温度、优化铺底料粒度、控制烧结终点、稳定瓦斯灰配比、集中清理糊堵篦条等措施,篦条糊堵问题得到了有效的解决,减轻了员工劳动强度。