高密度造型型砂的质量控制

介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验，阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法。     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

偏置锯切力对圆锯片辐射噪声能量影响的研究

将热切机圆锯片锯切时表面的辐射噪声量按照板的噪声辐射情况考虑,推导了噪声辐射能量与锯片表面轴向振动速度均方值的关系。分析了圆盘锯在锯切过程中由振动导致径向和切向脉冲力偏置的原因,同时在此基础上以圆锯片辐射噪声能量为评价指标,利用有限元得到了径向锯切力和切向锯切力偏置对圆锯片轴向振动模态和声辐射特性的影响。     

自主技术创新是铸造产业发展的不竭动力

近年来，随着世界制造加工中心向中国的转移，作为装备制造基础产业的铸造业获得了巨大的发展机遇，如何赶超世界先进水平，成为铸造强国，是摆在铸造业界人士面前的重要课题，而自主创新是提高企业核心竞争力、实现可持续发展的关键。     

排气系统模态影响因素研究及应用

运用CAE仿真方法,研究排气系统上各个零部件对排气模态振型和频率的影响,分别得出影响振型及频率的关键部件,对前期如何控制排气振动和后期问题整改以及试验相关性分析具有重要指导意义。     

中频感应电炉铁液特性研究及对策

随着铸造业的快速发展，中频感应电炉熔炼工艺得到了广泛应用，时风集团于2005年完成了由冲天炉熔炼向感应电炉熔炼的技术改造，本文就中频感应电炉直接熔炼过程中有关铁液变化的一些特性及其对策作一概述。     

机械化造型线用型砂再生工艺研究

介绍了粘土砂旧砂再生系统的生产工艺，以及粘土砂旧砂再生系统与机械化造型线砂处理系统联机应用。     

中频感应电炉熔炼铁液特性研究及对策

中频电炉熔炼铁液的某些特性与冲天炉熔炼铁液相比存在许多差异,三角试片白口大,铸件中S含量低,石墨形态以E型或E D型为主,珠光体含量低,导致铸件“裂纹”缺陷的大量发生。生产中采取增硫和强化孕育工艺及“快熔快出”的操作工艺,以上缺陷可得到克服。     

时风欧Ⅱ单缸发动机铸件的生产

时风ZS1115H型单缸发动机达到欧Ⅱ排放标准，得益于发动机关键零部件如曲轴、缸体、缸盖铸件质量的提升，而铸件质量的提高则主要依靠先进铸造技术和检测方法的应用，其中包括：自动化造型线造型、热芯盒制芯、覆砂铁型铸造、曲轴等温淬火和氮化、光谱快速分析等。     

粘土砂旧砂再生的研究及生产应用

将CRG旧砂再生系统引进到80t/h粘土砂砂处理系统中,实现"砂处理 CRG再生系统"双系统联合运行.结果表明:粘土旧砂再生后可以代替部分新砂,降低新砂补加量,降低铸造废弃旧砂的排放量,实现循环经济,减少对环境的污染;联合运行后,型砂性能得到改善,降低煤粉、膨润土、水分的加入量,型砂运行成本下降;由于型砂性能造成的铸件废品率降低了0.98%,达到了引进粘土砂再生系统的目的.