高精度微型轴连轴承制造中的关键技术

轴是高精度微型轴连轴承的关键零件，结构复杂，精度高，加工难度大，尤其是沟道和台阶深内孔的磨削，有着极为严格的要求。为此，专门设计制造了特殊工装．对现有设备进行了重要的技术改造，满足了关键工序的加工需求，获得了理想的加工精度，达到了设计要求。     

小面积环形薄片的精密研磨抛光

分析了小面积环形薄片的结构特点，根据表面粗糙度和加工精度的要求，确定了采用精密研磨抛光的加工方法，设计了工件夹具和加工工具，确定了加工工艺参数。工件精密加工后，经过检测、装配和测试，完全达到了设计要求。     

多孔均布盘类零件的精密磨削

介绍了一种磨削偏心孔的方法——变换中心法。根据工件的形状结构特点，设计了一套磨床使用的工装夹具，确定了磨削工艺和参数，经济高效地实现了均匀分布的圆孔、锥孔及台阶孔等多种孔的磨削。     

高精度微型轴连轴承内孔磨削中的关键技术

多品种、小批量、高精度微型轴承内孔磨削中较多采用定程磨削法控制尺寸精度。尺寸精度的影响因素众多，文中对影响因素进行了归类和分析，阐明了机床的刚度、进给分辨率、套圈外径精度、修整要素、磨削参数等因素对内孔磨削尺寸精度的影响，为小孔磨削尺寸精度的控制提供了参考。     

高灵敏微型轴承制造中的关键技术

从高灵敏微型轴承结构分析出发,对轴承零件加工、装配、测试等环节进行了深入分析,确定了影响产品质量的关键工序,解决了制造过程中的关键技术,从而大大提高了产品质量,满足了主机的使用要求。     

用数控车床加工实体保持架椭圆形兜孔

针对现有加工方法中存在的问题。提出了在N-089型数控车床上加工实体保持架椭圆形兜孔的技术方案．设计了加工所需的工装。加工结果表明．该方法对高精度、小批量实体保持架兜孔的精密加工具有一定的借鉴意义。     

扩大精密微型轴承套圈磨床加工范围的实用方法

分析了影响精密微型轴承磨床加工范围的因素，论述了扩大磨床加工范围的技术可行性，并通过技术改造的实例，介绍了在不改变机床现有配置的前提下，扩大其加工范围，为品种较多、批量不大、精度较高而设备条件相对不足的精密微型轴承生产单元提供了一种经济实用的解决方法。     

ERP在轴承制造车间生产管理中的应用

介绍了ERP系统在轴承生产车间管理作业中的整个工作内容与流程,指出ERP系统的应用能够提高车间的生产反应速度与管理水平,增加生产管理透明度,降低废品率,同时实现生产数据实时共享,极大地提高了企业的市场竞争力。     

微型轴承套圈45°内倒角的快速精确检测

针对微型轴承内圈45°内倒角检测中存在的不足,根据等腰直角三角形两直角相等的原理,提出了将测量径向坐标转化为测量轴向坐标的基本思路,设计了45°装配内倒角快速检测装置,通过检测结果验证了装置的有效性,实现了45°装配内倒角快速精确的检测.     

工序间轴连轴承双沟沟心距的快速检测

针对微型轴连轴承双沟沟心距工序间的检测难题,阐述了双沟沟心距检测的关键,提出基于杠杆原理的基本结构,设计了以D051外径测量仪为基础的检测装置,分析了系统误差的变化趋势,验证了装置的合理有效性,实现了工序间双沟沟心距的快速检测.