浅谈数控机床搬迁的技术实施

机械加工企业在生产过程中,由于各种原因,可能需要搬迁数控机床。但数控机床造价昂贵,对于精度的要求又极高。若在搬迁过程中发生了意外,会严重影响生产任务,打乱生产节奏。因此,企业应当高度重视数控机床的搬迁工作,认真研究数控机床搬迁中所必须的各项技术。本文主要探讨了数控机床搬迁的技术实施相关环节及方法。     

半挂车空气悬架支撑梁有限元分析

支撑梁作为半挂车空气悬架的关键部件之一,其强度、疲劳分析是半挂车空气悬架系统研发过程中的重要环节.在简要介绍半挂车空气悬架结构的基础上,建立起某挂车空气悬架支撑梁的有限元分析模型,运用有限元分析软件COSMOS对支撑梁进行分析,得出该空气悬架支撑梁的应力分布规律与疲劳寿命特性,为半挂车空气悬架样机破计与制造提供合理的理论参考.     

铸铁玻璃模具单箱无冒口铸造工艺研究

针对传统玻璃模具毛坯生产过程中采用的上下箱湿型砂铸造工艺方法存在的缺陷,提出单箱无冒口铸造新工艺,可有效地解决玻璃模具毛坯内腔与外圆间的偏芯以及缩孔缩松、跑火等现象,同时回炉料少,可明显提高铁液利用率。经企业生产实践证明,该工艺省工、省时、省料,取得了较好的经济效益。     

用于玻璃模具定位基准面铣削的夹具设计

理想的玻璃模具应该是内层致密而外层疏松的均匀梯度过渡结构。本文设计了一种用于在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面的夹具,为后续切削加工的精度提供保障,确保模具型腔优质致密层的厚度均匀一致,可极大地提高玻璃模具的使用寿命。     

底分层回采面高温点成因分析与综合治理

分析了底分层工作面高温点的起因,提出了综合治理技术措施,使高温得到了控制并渐渐消除,保证了矿井的安全生产.对类似条件下的矿井防灭火具有借鉴意义.     

玻璃模具型腔等离子喷焊机器人夹持机构设计

根据玻璃模具型腔结构特征及等离子自动喷焊对夹持机构的要求,给出了一种用于玻璃模具型腔等离子自动喷焊机器人的夹持机构,该夹持机构采用移动型四支点夹持式方案,并对该夹持机构进行了受力分析、夹紧力的计算及其变形分析。实践表明,该夹持机构动作稳定可靠,结构紧凑合理,经济可行,能满足系列玻璃瓶罐模具型腔等离子喷焊对夹持机构的功能要求,实现了自动、稳定、准确、安全、高效地上料,达到了降低工人劳动强度、提高生产率和保障安全生产的目的。     

回采工作面高位裂隙钻孔灭火实践

回采工作面采空区深部残煤自然发火后,在传统的注浆措施起效不大的情况下,利用顶板裂隙进行注浆,可弥补埋管注浆与插管注浆的不足。顶板高位裂隙钻孔注浆灭火的成功,为实施高位裂隙抽放的回采工作面治理采空区自然发火开辟了一条行之有效的途径。