双杠杆液压联合冲剪机的研制

介绍了一种新型的液压联合冲剪机。它采用下置油缸、双杠杆传动，由单片机控制，主要构件采用优化设计。具有结构紧凑、工作平稳、操作方便等优点。     

金属快速凝固的非平衡超急速传热模型

运用非Fourier传热理论建立了金属快速凝固过程中的非平衡传热理论模型，包括非Fourier方程的建立、传热与相变模拟，模拟计算表明：（1）在溅射激冷条件下，界面换热系数越大，界面冷却速度和移动速度也越高。在界面换热系数相同时，计算得到的界面冷却速度随着固－液界面高度的提高呈现先上升而后下降的变化趋势；计算得到的冷却速度值明显小于Fourier定律的计算值。（2）在激光加热条件下，计算的界面移动速度在凝固开始时先急剧增加，然后渐趋平稳，计算还表明，金属的过热及过冷度与其热物性相关。     

数控机床伺服参数设定与调整

数控机床伺服系统调整的好坏,极大地影响了机床的加工性能.数控机床伺服调整主要是抑制机床振动和调整加工精度.基于FANUC数控系统,介绍了伺服调整软硬件的连接,伺服参数的设置和伺服参数调整的具体操作方法.     

微型计算机在压力容器应力测试中的应用

本文介绍,用三次样条插值法在APPLE-Ⅱ型计算机上处理,电阻应变仪实测的应力数据,可得出相当理想的结果。计算机绘制出的应力分布曲线与理论计算的分布曲线有良好的对应关系。     

日本NC裁切机初步剖析

介绍日本ＮＣ裁切机的结构和功能，并对其结构设计上的特点进行了分析。     

数控机床精度检测及提高的应用研究

通过实施球杆仪对机床二轴插补轨迹进行检测,检测结果反映了伺服、机械的总体精度,并通过对影响精度的具体指标进行主、次排队,分析产生误差的原因,给出调整措施,可为数控机床的精度检测、精度提高调整操作提供依据。     

激光熔凝过程中金属薄膜瞬态电阻的测量

采用瞬态电阻测量方法,对激光表面快速熔凝过程进行了实时跟踪,分析了激光器单脉冲能量、金属薄膜的预热温度等参数对测定结果的影响。结果表明;在快速熔凝过程中金属薄膜的电阻随过程时间呈凸峰状变化,在激光加热周期内,电阻随时间迅速增加,之后随时间的推移又逐渐减小,电阻的减小速度低于增加速度;随着激光功率密度增加,电阻曲线的峰值增大,升温及冷却速度相应增大;随着预热温度的提高,电阻峰值也相应增大,但是样品下表面的热导出率下降,冷却速度下降;当样品下表面的导热能力降低时,样品的电阻曲线峰值有所提高,而在冷却段电阻却明显变化缓慢。     

基于FANUC数控系统前馈控制提高数控机床控制精度的研究

常规的数控伺服系统的指令滞后问题导致加工指令轨迹同实际轨迹存在形状误差。通过理论计算和实际应用认为:在数控伺服系统中引进前馈控制(即把前馈控制器置于系统的输入端)方法是消除这种不稳定和精度误差最有效的方法。阐述了伺服系统前馈控制技术的设计原理和具体方法。     

数控系统对双驱动组合数控车床控制的案例研究

本文通过对两套FANUC 01 MATE TC数控系统控制一台数控车床同时进行长杆件两端加工的方法的阐述,表述了多套数控系统如何协调控制一台数控车床的原理,为多套数控系统联合控制组合数控机床提供了一个全新的案例,起到举一反三的作用.     

伺服系统HRV控制对数控机床加工精度影响的研究

为了提高数控机床的定位、加工面和加工形状精度,缩短加工时间,提出了伺服系统HRV控制方法。阐述了数控系统伺服HRV控制的原理、作用和伺服HRV控制设定的方法。该HRV控制法大大提高了伺服各环节性能,从而提高了系统的控制精度。