砂带磨削大型工件实例

自1986年以来,我厂应用砂带磨削大型工件,使其在粗糙度与生产效率等方面取得较好效果。现选择几例介绍如下。一、砂带磨削托轮和轮带托轮和轮带是水泥窑、水泥磨机中的滚动件。托轮外径司600.9.。,重量8苏。。kg。轮带外径小1600     

大型内外球面立车靠模车削装置

图1、图2为我厂生产的水泥设备水泥磨、原料磨、烘干粉碎机中的球面轴承座和球面轴承瓦。球面直径为Sφ2310～Sφ1070mm,生产规格较多。其配合公差为H9/f9,光洁度要求为R_α3.2。自1980年以来我厂先后设计了使用于C5225、C5235、C5250立车的一系列球面靠模车削装置,较为成功地解决了该产品的大型内外球面的车削。多年的生产实践,显示了该装置具有制造容易,结构简单使用方便,通用性广等特点。一,装置结构与特点该装置由刀杆和靠模样板两部分组成(参见图3、图4),件1连接杆头部锥柄与立车刀架内锥孔相配,件3刀杆通过件6导向键在件2轴座内滑动。由于件7     

内球面的镗削装置

我厂生产的水泥机械设备中的中型球面瓦支承座,需加工Sφ400mm的内球面,由于座体外形体积较大,座体回转半径大于卧式车床的中心高度,无法在卧式车床上加工。而用立车车削,又因内球面Sφ400m的空间位置太小,无法安置球面车削装置。为了解决中型内球面支承座体的加工,我厂自制了一种内球面镗削装置。     

坐标式可调冲孔模定位装置

我厂生产的水泥、化工设备中,钢板的冲孔件较多,批量小、规格多,以前一种规格就用一副模具生产,模具费用高,产品生产周期长,工人劳动强度大。为此,笔者设计了坐标式可调冲孔模定位装置,并与通用冲孔模组合使用,经生产实践证明,使用方便,定位灵活、精确,模具成本低。定位装置结构与制造该装置见附图。坐标底板4安放在冲床工作台10上,用螺栓固定。底板     

坐标式可调冲孔模定位装置

对于小批量多规格的冲孔件,采用固定式定位装置是不经济的。笔者根据平面坐标的原理,设计了坐标式可调冲孔模定位装置。该装置底板材料HT20-40,大小与冲床台面相同,在x和y轴上开T型槽。十字块材料45号钢,HRC40～45,b_2端嵌入T型槽,B_2端和定位条的B_1槽相配。十字块与T型槽和定位条的配合为H7/f7。在T型槽旁铣槽按标尺(也可用普通钢皮尺代替)。根据不同的冲件外形移动定位条在x和y轴的位置上,用螺栓紧固即可。经生产实践证明:该装置定位灵活方便、直观精确、通用性强,适用     

柔性砂轮在立车上磨削抛光大R曲面

柔性砂轮是一种新型的磨削抛光工具,一般应用于内孔磨削、平面及凹凸不平的工件的抛光等。作者根据柔性砂轮的特点,尝试用柔性砂轮在立车上磨削抛光大型盘轴类工件的大R曲面,取得了较为理想的效果。我厂生产的水泥机械设备水泥磨机中的进出料中空轴,由于工作中承受巨大的交变载荷,为避免中空轴根部应力集中而减低强度,所以对中空轴根部的R     

砂带磨削在大件加工中的应用

我厂是专业制造水泥机械成套设备的大型企业,针对水泥机械制造中大件加工较多的特点,自去年以来,尝试用砂带磨削代替半精车和精车大件。实践证明,砂带磨削能降低工件表面粗糙度和提高立车的生产效率,特别是加工材质为A3而表面粗糙度要求较高的大型焊接件,经济效益更为明显。     

立车加工内接圆弧自动走刀装置

我厂生产的φ3.8+12M水泥磨机中的进出料端中空轴(图1所示),它的内接直角圆弧R为240mm,要求表面粗糙度不得大于R.3.2μm。在普通立车上车削该圆弧。以往是采用蜗轮、蜗杆的车削工装结构,车削时由操作工人用手转动蜗杆进行车削。但由于该直角圆弧半径很大,车削一个圆弧,操作工人需转动蜗杆达1256次,特别是在精车时,为达到表面质量要求,操作工人需要在157分钟内均匀地转动蜗杆1256次。因此,劳动强度很大。加工质     

在大件加工中用砂带磨削代替精车

在制造水泥和冶金矿山机械时,有许多大型工件需要用大型立车加工。而一般工厂不可能拥有较多的大型立车;另外,有相当数量的工件由A3或16Mn焊接而成的,这些工件在立车上加工后,其表面粗糙度较差,影响产品质量。所以如何提高大型立车的生     

中空轴外接直角圆弧车削装置

我厂生产φ3.8×12m水泥磨机的中空轴(见图1),其中R24Omm为外接直角圆弧(简称外R),其表面粗糙度为Ra12.5,在普通双柱立车上车削。按传统的加工方法:①横向机动进给,纵向进给是凭经验点动进给开关实行手动进给;②采用样板刀车削。这两种方法均不能达到满意的效果。我根据平行四边形的原理,设计自动进给的可调整半径的外接直角R立车车削