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1.
冷轧辊由于特殊的服役条件要求辊面有高的硬度和一定的硬化层深度,对选材、冶炼、锻造、热处理均有严格的要求。今年初我厂在冷轧支承辊最终淬火时出现严重的淬裂现象,我们针对此例淬裂事故进行调查研究,分析淬裂原因,提出改进措施,现叙述如下。1断口宏观形貌在5支淬裂的冷轧支承辊中,3支直径300mm,2支直径400mm。5支淬裂辊的辊身均出现多处横向裂纹,并在台阶截面变化处也出现淬裂如图1所示。其中一支除出现横向裂纹外,还出现纵向开裂,断口如图2所示。开裂断口无塑性变形,为脆性断口,在断口上裂纹源,放射区及剪切唇三区清晰,…  相似文献   
2.
一般来说,我们希望热处理变形愈小愈好,但有时我们可以利用热处理变形来达到某种目的,例如我们利用它来挽救报废产品就是一例。  相似文献   
3.
钼中存在的微量杂质,如氧、氮和碳等,对钼的可锻性和可塑性均有影响。而影响的大小,随它们在钼中的含量、分布位置和存在的形式而不同。为了阐明这一问题,先后用自耗电极真空电弧炉熔炼了含氧、氮和碳量不同的纯钼和钼合金。然后用金相、岩相、断口相、X射线和化学分析等方法研究了试样中氧、氮和碳所形成的夹杂物的类型和分布。试验结果指出,在2000倍下晶界上MoO_2消失的含量为0.0027%。此外,还肯定了试样中夹杂物的类型有:MoO_2,γ-Mo_2N,Mo_2C,ZrO_2,ZrN,TiO,TiN,TiO_2(含Mo),α-Al_2O_3及SiO_2。这些结果对解释钼的脆性和研究冶炼过程有一定参考价值。  相似文献   
4.
这里格的快速加热是将工件放在比正常淬火温度高出100~200℃的盐格或电阻炉中短时加热,使工件要求淬硬的表面达到所需的淬火温度,然后淬火淬火介质中的一种热处理方法。我们在实践中体会到在盐浴护或电阻炉中进行快速加热有下列优点:(1)提高加热速度能使相变点升高,奥氏体晶粒不易长大。(2)当工件表面达到淬火温度时,工件心部还处在相变点以下,因而淬火后变形较小。(3)与感应淬火相比,还具有硬化层均匀,不易淬裂的优点。(4)快速加热淬火可获得较普通加热淬火大的淬硬层深度,有利于提高零件的使用寿命。(5)在盐炉、电阻…  相似文献   
5.
宝钢冷轧厂自投产以来,五机架连轧机已有一定数量的工作辊经过连续轧制、二次淬火、精磨继续使用后。辊身直径已减少至无法使用而报废。报废的辊子直径约ф550,辊身长2030mm,全长4075mm,单件重5.4吨。如何合理使用这些废辊正是我们需要解决的课题。为此,宝钢总厂设备部、技协公司与苏州冶金机械厂联合开展了废辊改制试验工作。现将试验情况总结如下:  相似文献   
6.
朱惠滋 《机械制造》1993,31(6):21-21
1.问题的提出某钢铁总厂钢管厂引进的张力减径双位机座,功率350kW,工作条件苛刻,负荷大。其中有八对螺旋锥齿轮,模数m=12.1,内孔为渐开线花键,技术要求:材料18C_1MnNiMoA(北京钢铁研究总院研制的齿轮用钢),齿面渗碳硬化层深度1.1~1.6mm,表面硬度HRC58~62。我厂在制造螺旋锥齿轮中遇到的一个难题是,内孔为渐开线花键,渗碳淬火后,键侧与大径不能再进行磨加工,所以要求齿轮在渗碳淬火中,尽量减少变形,以符合图纸要求。渐开线内花键尺寸如下:M值  相似文献   
7.
钼中存在的微量杂质,如氧、氮和碳等,对钼的可锻性和可塑性均有影响。而影响的大小,随它们在钼中的含量、分布位置和存在的形式而不同。为了阐明这一问题,先后用自耗电极真空电弧炉熔炼了含氧、氮和碳量不同的纯钼和钼合金。然后用金相、岩相、断口相、X射线和化学分析等方法研究了试样中氧、氮和碳所形成的夹杂物的类型和分布。试验结果指出,在2000倍下晶界上MoO_2消失的含量为0.0027%。此外,还肯定了试样中夹杂物的类型有:MoO_2,γ-Mo_2N,Mo_2C,ZrO_2,ZrN,TiO,TiN,TiO_2(含Mo),α-Al_2O_3及SiO_2。这些结果对解释钼的脆性和研究冶炼过程有一定参考价值。  相似文献   
8.
介绍几种减少齿轮热处理变形的方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
  相似文献   
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