篦冷机段节梁加工工艺改进

段节梁是四代篦冷机篦床上的一个关键零件,由于加工工艺设计不合理,加上工装夹具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,劳动强度大,且生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。经过努力,改革工装夹具和工艺,实现批量化、小流水线生产,提高了产品质量和效率,同时降低了生产成本,满足生产装配需要。     

加氢裂化装置加工高硫原料的工艺模拟与优化

分析了高硫原料对加氢裂化装置运行的不利影响，利用Aspen HYSYS软件建立了系统模型，对增设循环氢脱硫系统前后的主要含硫物料H₂S含量、H₂S平衡以及贫胺液用量等关键参数进行了模拟计算。结果表明：通过增设循环氢脱硫系统，使循环氢中H₂S体积分数降低94.5%，主要含硫物料H₂S含量均大幅下降；汽提塔蒸汽用量由3.30 t/h降至2.20 t/h，实现了轻、重石脑油的合理切割；循环氢脱硫系统总投资1 900万元，创效865万元/a，投资回收期为2.33 a。     

回转窑弹簧板制作工艺优化

<正>0概述回转窑弹簧板在大齿圈与窑简体之间起到纽带作用,弹簧板与简体连接的准确度确保窑整体运转平稳,减少振动,保证大、小齿圈啮合的准确性,因此弹簧板在连接中起到了重要作用。由于筒体、连接板、弹簧板均为单独制作,整体组装时装配尺寸链易出现偏差。根据现场反馈,弹簧板安装后容易出现翘头或是根部与简体贴合间隙过大的现象。本文根     

程控阀故障分析与防控

制氢装置PSA系统程控阀正常运行时经常出现不正确的开关状态,严重影响到本装置以及下游装置的安全平稳运行。为此通过长期的检查检修与相应的工艺操作调整,降低PSA程控阀的故障几率,保证PSA系统的长周期平稳运行。     

200万吨/年蜡油加氢裂化装置进料泵密封改型

200万吨/年蜡油加氢裂化装置的反应高压进料泵是加氢裂化装置的关键设备。该泵是国外进口泵组,进口配件订货周期一般在8个月以上,在设备的检维修上存在很大困难。由于反应进料性质的特点,该密封经常出现泄漏,有时因泄漏而进行的检修比较频繁。本文主要介绍了进料泵的密封结构、改造前后的检修工作量和经济效性的对比。     

干气密封系统故障分析与防控

本文介绍了加氢裂化装置循环机干气密封系统故障情况,并分析原因。主要原因是在循环机运行过程中的参数控制不当与干气密封系统组件的安装精度较差,最终导致干气密封系统失效,引发循环机停机。本文通过对干气密封系统失效原因的分析,提出了相应的防控措施,并对效果进行了考察验证。     

加氢装置小管径高压管线的泄漏分析与预防

介绍了加氢装置小管径高压管线的泄漏情况,经深入分析,结果表明:管线泄漏的主要原因是由于管线内部残渣聚集,部分介质的残渣在管线内形成结焦固化,导致管线内的介质流道发生变化,造成管线内介质不规则的流动,对管线造成冲刷减薄,从而引发穿孔泄漏。通过对管线泄漏原因的分析,采用了相应的应对措施,效果良好。     

往复式新氢压缩机大负荷运行的解决方案

往复式新氢压缩机三级入口压力在投用无极气量调节系统大负荷条件下,出现频繁无规则剧烈波动的情况,历经多次多方位检查仍无法准确找到问题原因。通过统计不同工况下压缩机入口流量、利用单因素方差分析的方法分析出往复式压缩机在较高的工作负荷下,各级工作负荷的不均衡可能导致压缩机进入满负荷控制死区而运行不稳定,并利用压缩机负荷计算来验证。通过对压缩机各级负荷的均衡性调整,优化了压缩机的各级负荷配比,降低压缩机进入满负荷死区的几率,保证了压缩机的平稳运行。经过一年多的实地验证,压缩机可以持续平稳有效地运行。     

辊压机轴承座加工工艺改进

<正>辊压机是实现料层压力粉碎的新型设备,被广泛应用于水泥、矿山等行业。随着我国新型干法水泥生产技术的不断推广,水泥设备的大型化已成为发展的方向,开发大规格系列成为一种必然趋势。TRP180辊压机是我公司迄今制造的型号最大的辊压机。该产品结构新颖,精度要求高,生产工艺过程较为复杂,特别是辊压机轴承座的制作,其生产工艺更是直接影响着整个辊压机的运转质量。辊压机轴承座分为两个活动轴承座及两个固定轴承座,主要