钎焊温度对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢钎焊接头组织与力学性能的影响

以L304银焊片为钎料,对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢进行高温氩气保护钎焊,通过显微组织观察、能谱分析、硬度测试、室温剪切试验等,研究了钎焊温度对钎焊接头组织及力学性能的影响。结果表明:随着钎焊温度的升高,接头焊缝的组织更加均匀致密,钎料逐渐熔化且充分填充焊缝,钎焊质量变好,但当钎焊温度高于920℃时,钎焊接头出现过热现象,组织粗大,钎焊质量变差;随着钎焊温度的升高,钎焊接头的剪切强度和显微硬度均呈先增大后减小的趋势;当钎焊温度为910℃时,钎焊接头的剪切强度为147.5MPa,显微硬度为194HV,钎焊接头的综合力学性能最好。     

综放开采覆岩力学行为分析

通过综放支护阻力、维护状况和顶煤运移特性的观测，应用断裂、损伤力学观点分析了综放采场围岩的力学行为特征，提出了松软特厚煤层综放开采顶煤与顶板的位形变化模型，为采场及回采巷道维护提出了科学依据。     

综放开采覆岩力学行为分析

通过综放支护阻力、维护状况和顶煤运移特性的观测，应用断裂、损伤力学观点分析了综放采场围岩的力学行为特征，提出了松软特厚煤层综放开采顶煤与顶板的位形变化模型，为采场及回采巷道维护提出了科学依据。     

连续油管瞬时液相扩散焊接接头的组织与力学性能

为探究连续油管瞬时液相扩散焊管—管对焊接头可靠连接的最佳焊接工艺参数,采用双温工艺,FeNiCrSiB与BNi_2复合非晶箔作为中间层,用氩气保护对连续油管CT80进行瞬时液相扩散连接,分析不同工艺参数对接头显微组织及降熔元素B、Si、Ni扩散的影响规律,测试接头的力学性能并观察其断口形貌。结果表明,焊接压力为4.5MPa,双温工艺参数由1220℃保温30s,迅速降到焊接温度1190℃焊接90s,此时接头综合性能最佳,焊缝成分均匀,组织和母材相似,接头抗拉强度最大,为625.6MPa。     

焊接温度对连续油管TLP扩散焊接头组织与性能的影响

采用FeNiCrSiB与BNi2非晶箔复合中间层,在氩气保护下进行了连续油管CT80瞬时液相扩散焊。焊接压力P=3MPa,采用双温工艺焊接,从室温升高至1240℃,保温30s,然后降至焊接温度T_B=1200、1210及1220℃,焊接时间t_F=120s。分析了焊接温度对接头显微组织与性能的影响,测试了不同焊接温度下接头抗拉强度及显微硬度,并观察了拉伸断口形貌。结果表明,随着焊接温度升高,焊缝中夹杂逐渐消失,接头抗拉强度增加,显微硬度降低。T_B=1200、1210及1220℃时,接头的抗拉强度分别为547、613及618MPa,显微硬度分别为330HV、271HV、259HV。     

矿山地震安全性的评估与预测

提出了基于矿山地震时序分布规律的强矿震事件预测方法,并将此法应用于抚顺市老虎台矿与时间有关的矿山地震安全性评估实践。结果表明,用该法预测的强矿震事件发生概率与实际矿夺记录相符,在此基础上,对考虑台矿2001年不同级别强矿震事件发生概率进行了预测。     

焊接温度对SIMP钢TLP连接接头组织与性能的影响

在氩气保护下,以BNi_2非晶合金箔作为中间层,对SIMP钢进行瞬时液相扩散连接,探究焊接温度对接头组织及性能的影响。结果表明,在焊接压力为8 MPa,焊接时间为3 min时,最佳焊接温度为1240℃。     

新型马氏体耐热钢SIMP钢先进连接技术研究

研究发现,通过传统的熔化焊工艺焊接新型马氏体耐热钢SIMP钢效果并不太理想,故需寻求新的先进连接技术用于焊接新型马氏体耐热钢SIMP钢。本文综述了钨极氩弧焊、瞬时液相扩散焊等先进连接方法用于焊接新型马氏体耐热钢所取得的成就,并展望了其在新型马氏体耐热钢SIMP钢中的应用前景。     

焊后热处理对SIMP钢瞬时液相扩散连接接头组织与力学性能的影响

在不同等温凝固工艺参数下对SIMP钢管进行瞬时液相扩散连接,并进行1060℃×4 min原位正火+(780±3)℃×120 min回火处理,对比研究了热处理前后接头的显微组织和力学性能.结果表明:接头热影响区组织由粗大马氏体和残余奥氏体组成,焊后热处理后马氏体转变为细小均匀的回火马氏体;焊后热处理后焊缝界面由直线状变成曲线状,界面结合面积增加;焊后热处理后,接头的抗拉强度和显微硬度均略有降低,但抗拉强度仍在700 MPa以上,冲击吸收能量由不高于9.4 J提高到40 J以上,拉伸断裂形式由脆性断裂向韧性断裂转变,综合力学性能较好.     

焊接压力对SIMP钢TLP扩散焊接头组织性能的影响

为研究焊接压力对接头组织性能的影响,以BNi_2与FeNiCrSiB非晶合金箔为中间层材料、氩气保护,在不同压力条件下对SIMP马氏体耐热钢进行瞬时液相扩散焊接,焊接温度为1 240℃、保温时间为200 s。结果表明:随压力由4MPa增加到6 MPa,焊缝宽度变窄、接头晶粒细化、接头强度提高,接头最高抗拉强度约为783 MPa;但焊接过程中施加的压力过大会引起母材较大变形,从而影响焊接质量。