书立复合冲裁模的设计

介绍了安装在液压试验机上的一种集冲裁、切口作用于一体的复合冲裁模的设计，解决了没有压力机的情况下冲裁件的加工问题。     

斜导槽板圆弧侧抽芯注塑模设计

分析了具有侧向圆弧孔塑件的结构特点,设计了由固定在定模侧的斜导槽板、安装在动模侧其上固定有传动销和圆弧型芯的摆杆等组成的圆弧侧抽芯机构注塑模具。塑件成型后开模,传动销在斜导槽斜面作用下,使摆杆绕圆弧型芯的圆弧中心向外侧摆动实现圆弧抽芯;圆弧抽芯结束后,传动销脱出斜槽,摆杆由限位挡块和拉簧定位;合模时,传动销进入斜槽后,又使摆杆向内侧摆动复位,合模后摆杆被楔紧以承受熔体侧压力。模具结构简单工,作可靠,具有一定的参考价值。     

基于Pro/E的盖板四型腔注塑模具设计

根据盖板塑件的结构形状、尺寸、及生产量,设计了四型腔、单分型面、斜导柱侧抽芯注塑模具成型。阐述了模具设计的基本步骤和内容,应用Pro/E 4.0软件的模具设计功能,创建模具主要元件的过程和操作要领。在"制造/模具型腔"的模式下创建出型腔、型芯元件后保存模具,再打开自动保存的"组件"模式下的模具模型,创建和修改模具元件,可使模具设计过程更为方便、快捷,提高设计模具的工作效率。     

一种三工位级进模的设计

介绍了一种三工位冲裁级进模的工位分配,模具结构的设计计算,模具主要零件的设计,冲床参数的选择,模具装配图及工作原理等。     

一种侧抽芯机构注塑模的设计

根据塑件具有较长的横向圆柱通孔的结构特点,设计了用左、右两个侧向圆柱型芯拼合的斜导柱侧抽芯机构,来成型横孔和实现侧向抽芯。由于塑件的外部为圆柱形且下部有圆环形凹槽,采用了推管推出塑件,合模后推管和侧型芯在垂直于开模方向平面上的投影完全重合,为了防止合模时产生干涉,设计了由复位顶杆和具有十字形轴向槽的顶套相配合的先复位机构,为了提高成型质量采用了点浇口和双分型面模具来成型。介绍了注射模主要零件的设计、模具的工作原理。     

弯销内侧抽芯注塑模的设计

研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5mm矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案,分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点,创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构,论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计,弯销的结构设计及强度计算;模具开模后,一次推出实现弯销内侧抽芯,二次推出时将塑件从凸模上推落。     

齿轮齿条斜抽芯机构注塑模设计

根椐塑料垫的结构特点,设计了由对称布置在模具内部的四组齿轮齿条斜抽芯机构、推杆推出机构等主要部分组成的四型腔单分型面注塑模。介绍了注塑模主要零件的结构设计,注塑机的选择,模具的校核和工作原理。设计的模具结构紧凑、合理,工作可靠。     

自动裁切纸筒机的研制

针对目前在一些花炮生产企业使用的手动裁切纸筒机操作费力的问题,研制了一种新型自动裁切纸筒机,该机的主要创新之处是设置了裁切纸筒时的自动进给机构,当人手通过杠杆使摆架和套在其转轴上的纸筒的外园与高速旋转的圆盘切刀接触时,即自动转换为机动进给;纸筒裁断时,自动进给机构即返回原位并停止运动.实际生产表明,该机操作轻松,彻底解决了手动裁切纸筒操作费力的问题.     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

电池盖注塑模设计

分析了电池盖的结构和成型特点。设计了组合式凹模成型电池盖的外形及下部框形槽、圆筒的上部分结构;凸模成型电池盖内框和内凸圆筒的外形及部分内形结构;2个活动螺纹型芯成型圆筒的内螺纹及阶梯孔;6根斜推杆上的10处三角形槽,成型内凸的10个三角形挂钩。设计的模具结构合理,斜推杆兼有成型内凸挂钩和推出塑件的双重功用,实现了斜推杆向内移动的斜滑道结构设计,工艺性较好,提高了成型塑件的质量。