基于模块化的车床尾座设计

文中设计了一套车床尾座,可实现手动和液压等不同模块任意搭配,可实现四套尾座设计方案。在保证尾座功能可靠的前提下,实现了最大程度的零件通用化,极大减少了此部件在制造生产组织等流程中的工作量。该设计方案已成功应用于某款数控车床中。     

应用Petri网的关联矩阵求最小割集的新方法

在应用Petri网模型构建系统故障逻辑关系图的基础上,提出了一种应用Petri网的关联矩阵求最小割集的算法。具体方法是在关联矩阵中按行、列查找所表达的输入、输出关系,直到找到基本事件,并将对应事件按“与”、“或”关系展开,这样可以直接从关联矩阵中得出割集,再按照布尔吸收律、等幂率或素数法求出最小割集。应用关联矩阵法求有重复事件Petri网模型的最小割集简单明了。进行了基于VisualC＋＋6．0的算法程序编制,并通过了检验。通过对某舰艇防空系统故障最小割集的求解说明了求解过程并证明了该算法的正确性。     

基于图像处理的加工工艺信号数据自动提取方法

在工业生产过程中,大多对多个加工工艺信号数据进行连续采集,而后续信号分析和处理时却往往只需要某一段加工工艺的信号数据,因此需要从连续多个加工工艺信号数据中提取单个加工工艺信号数据。基于图像处理,采用二维卷积计算方法,提出一种加工工艺信号数据提取方法。通过建立加工工艺信号数据模板图像库,应用图像匹配方法将模板图像库与实际加工工艺信号数据图像进行匹配,进而选取最佳模板图像。采用二维卷积计算方法对最佳模板图像与实际加工工艺信号数据图像进行定位,以实现多个不同加工工艺信号数据的同时提取,并按时间顺序自动进行分类存储。通过实例验证,这一提取方法的精度满足后续分析及处理的要求。     

新型轴类零件自动线的研发

根据典型轴类零件的加工工艺特点,采用了驱动顶尖与尾台顶尖配合的双顶尖结构夹持轴类零件的新方案,提高了轴类零件加工精度和加工效率。针对此种夹持方式,在自动线上下料时产生不确定轴向位移的问题,研发了一种柔性轴件抓手的抓取模块,成功解决了位移问题,并应用此模块进行轴类零件的自动线设计,实现了轴类零件高精、高效、自动化的加工方式。     

集增减材复合功能的机床结构设计

近年来,根据增减材技术的发展趋势,需要在同一台数控机床上实现增减材功能。设计了一套复合滑枕结构实现3D打印头和机加工头的高效组合集成。先通过3D打印技术的增材功能实现工件成形过程,再通过机械加工技术进行指定部位的切削加工,从而实现预定工件的一站式成形加工功能。将本结构设计方案在某增减材复合功能龙门机床上进行了实际应用验证,极大减少了生产过程中工件的搬运工作,并避免了多次定位装夹造成的工件装夹误差。验证结果表明,本方案结构设计合理,尤其对于具有大中型部件的机床设备,不仅极大地精简了设备的结构复杂度,降低了设备的直接材料投入,而且提高了产品的整体可靠度、使用效率和性价比。     

管道类连续系统可靠性建模与应用

以管道-典型的连续系统失效概率估计为背景,通过最小次序统计量推导出Weibull尺寸效应,建立了考虑尺寸效应的管道类连续系统可靠性模型,同时能反映共因失效的影响,并分析了尺寸效应对连续系统可靠度的影响,最后对大连续系统的失效概率进行了估算.建立的模型可以应用于管道、钢缆等连续系统的可靠性设计与可靠性计算.