基于B/S模式的工艺信息管理系统研究与开发

分析了当前制造业工艺信息管理中的存在的问题，提出了基于B／S的工艺管理信息系统的结构模型，在此基础上进行了基于B／S的工艺管理信息系统的研究和开发。介绍了系统的功能模块，开发工具的选择，系统开发中的问题以及关键技术，最后对工艺信息管理信息系统的开发目标进行了介绍。     

基于虚拟现实环境下的装配技术的探讨

介绍了虚拟现实技术的概念和特征;讨论了虚拟装配技术的定义与分类、虚拟装配过程以及装配建模技术、装配规划技术、装配评估、实时图形处理技术和干涉检验技术等;分析虚拟现实技术在制造业中的应用并对其发展趋势进行了简单的阐述。     

多轴数控加工中心空间几何误差识别与检测

分析了国内外误差参数识别的方法,介绍了分步对角线法识别和检测数控机床空间几何误差的过程和步骤,通过改进的分步对角线法,全面识别空间几何误差的21项误差元素。为后续机床误差补偿提供理论依据。     

直线轴承视觉检测工艺行为柔性规划分析系统

为满足直线轴承特征检测的多样化、智能化需求,设计了面向直线轴承零件族的视觉检测工艺行为柔性规划分析系统。通过对直线轴承零件族特征属性与视觉检测工艺行为进行分解,建立“特征-工艺行为”柔性规划分析机制,并设计关联响应误差补偿知识表达模型及多元行为规划分析路线。以圆法兰直线轴承为研究对象,进行多方案检测工艺行为规划分析实验。结果表明,通过行为规划分析与评估,获取行为特征与工艺行为关联影响规律,可指导检测行为优选、测量偏移补偿和行为波动补偿决策,有利于提高视觉检测的智能化水平。     

基于机载测头的机床热误差在线识别方法研究

针对当前机床热误差在线检测识别困难的问题,提出一种机床测头在线测量热误差的方法。该方法可在不求解几何误差的情况下,利用组合球阵球心热变形前后的坐标值构成空间向量,通过该向量求解坐标变换关系识别和辨识热误差。最后,在三轴加工中心上进行测量和试验验证。试验证明,该方法能够快速地在线识别和检测热误差值,为热误差的补偿提供了先决条件。     

面向逆向工程的二维轮廓曲线重构方法研究

针对逆向工程中零件二维轮廓曲线的重构问题,在考虑异常数据及各项测量误差的基础上,提出了基于局部加权回归散点平滑(Locally Weighted Scatterplot Smoothing,LOWESS)法和移动平均平滑(Moving Average Smoothing,MAS)法的联合光顺策略.利用Akima插值算法对离散修复数据进行了拟合.以某汽车轮毂轮廓曲线修复为应用实例,运用基于稀疏模型的评判准则对重构轮廓曲线的光顺性进行了定量分析,不仅保证了曲线的重构精度,而且提高了其光顺性.研究结果表明所采用的曲线在线重构方法具有实用性与有效性.     

基于BP神经网络的挖掘机动臂应力预测

针对挖掘机动臂结构优化过程中需要反复调用ANSYS有限元软件,导致应力强度控制难度大、优化过程繁琐且效率低下的问题,提出一种基于BP神经网络预测动臂应力的方法。通过在挖掘机动臂结构优化设计软件中设定截面选取规则,选取应力普查的截面导出截面应力样本,并在MATLAB中运用BP神经网络建立挖掘机动臂应力预测模型。以中小型挖掘机动臂为例,建立基于动臂应力普查的约束,获取应力预测样本,运用建立的神经网络预测模型对动臂应力进行预测。结果表明,网络预测应力值与实验数据吻合且误差小于6.80%,建立的预测模型能提高动臂结构的优化效率。     

基于.NET技术的网络化集成制造系统的探讨

分析了目前制造业在实现网络制造方面存在的问题;提出了一种能够解决这些问题的基于．NET技术的网络化集成制造系统;探讨了该系统的现实意义、开发工具、系统结构、功能及其核心技术。     

基于虚拟现实环境下的装配技术的探讨

介绍了虚拟现实技术的概念和特征;讨论了虚拟装配技术的定义与分类、虚拟装配过程以及装配建模技术、装配规划技术、装配评估、实时图形处理技术和干涉检验技术等;分析虚拟现实技术在制造业中的应用并对其发展趋势进行了简单的阐述.     

基于B／S模式网络化集成制造系统的探讨

制造业是国家的支柱产业，制造业的发展状况将直接影响一个国家的经济发展。利用先进的信息技术和网络技术对传统制造业进行改造，使其更加敏捷化、柔性化，更能适应市场竞争，更好地满足客户需求，是当前制造业发展的一个趋势。