蠕墨铸铁的制造方法

一、前言铸铁的机械性能和物理性能与石墨的形状有很大的关系。目前,石墨形状是根据球化率来测定的,球化率在80%以上(或70%以上)者,称球墨铸铁。按理说,片状石墨铸铁的球化率应是0%,但是,以前把球化率在70%以下的石墨铸铁都作为球化不良而报废。显然,     

铸铁的多孔塞脱硫法

一、序言据最近报导,近年来在用冲天炉铁水生产球墨铸铁时使用多孔塞法进行脱硫的工厂逐渐增多,但在日本,铁水的搅拌都是采用吹氮而不是采用压缩空气。木公司在几年前曾采用压缩空气进行批量脱硫,但使用压缩空气时,多孔塞耗损大,所以,最近改成连续式脱硫法,采用氮气搅拌铁水,多孔塞耗损就小。本文从生产实践上就批量式脱硫法和连续式脱硫法的比较以及连续式脱硫法存在的问题和采取的措施等进行报导(只介绍连续式脱硫法——译者)。     

用高硫冲天炉铁水制取蠕墨铸铁

本文是在流水线上,用FC25高硫酸性冲天炉铁水,炉料配比不变,随时处理蠕墨铸铁的研究报告。试验所用的蠕化剂是中国包头产的高稀土合金。在未脱硫的冲天炉铁水中,加入少量的这种高稀土合金就能稳定地制取蠕墨铸铁。     

铸态贝氏体球铁的组织和性能

近来,随着球墨铸铁作为强度构件材料的广泛应用,对其强度、韧性的要求就更高了。而从节资省能方面来看,不仅要求铸件壁薄,而且要不经过热处理即在铸态下具有高强度、高韧性。为此目的,日本的彦坂武夫等人为了改善加入Ni、Mo的铸态贝氏体球铁     

铸铁熔化炉的最新动向

一、设置熔化炉的动向 冲天炉和感应电炉占据了灰铸铁熔化炉的大部分,但还没有准确的统计数字。据日本铸物工业会1983年的调查报告,大概的数字是,该会所属会员工厂共有熔化炉1504台,其中冲天炉924台,工频炉和高频炉435台。除此之外作为熔化炉,还有电弧炉、重油炉等。因台数很少,本文不计在内。 1.感应电炉的动向 工频感应电炉在日本正式作为化铁炉,是在五     

金属型铸造的孕育工艺

金属型铸造和砂型铸造各有特点:金属型铸型的传热速度快,首先要防止白口,其次是改善组织,而砂型铸型绝热性较好,主要不是防止白口,而是改善组织,提高强度和质量。一般防止金属型铸造、激冷白口化的措施,主要是用高碳、高硅铁水,其次是改变铁水中的Mn、P、     

电解液中稀土Ce对镁合金微弧氧化膜的影响

利用微弧氧化技术对AZ91D镁合金在硅酸盐和硝酸铈混合添加的电解液中进行表面陶瓷化处理。采用X射线衍射仪、扫描电镜和电化学工作站研究膜层的相组成、表面形貌以及耐蚀性能。结果表明:制备的陶瓷膜主要由Mg_2SiO_4和MgO组成。稀土Ce元素对膜层的性能影响较大,当添加0.003 mol/L稀土元素Ce时,表面孔洞数量和尺寸明显减小,表面更加光滑,耐蚀性显著提高。     

金属型铸造高韧性铸态铁素体球铁

一、绪言一般球铁用金属型铸造时,因急冷而产生白口和珠光体,其铸态延伸率几乎为零。用铁素体化退火方法,虽可稳定材质的组织和延伸率等,但由于表面氧化,会降低金属型铸件的尺寸精度,且不经济,生产上也有局限性。为此,笔者研究了金属型铸造中,硅量和锰量的变化对球铁铸态机械性能和组织变化等的影响,并探讨了用金属型铸造获得高韧性铸态铁素体     

PVD镀膜结合力的改善

前言近年来，人们对于材料的要求有时是非常苛刻的，仅就某一种单独材料来说已不能满足要求。为打开这一局面，方法之一是目前盛行的材料复合化技术，即将几种性质完全不同的材料组合在一起从而获得具有前所未有过的性能的材料。有时所要求的耐磨性、耐氧化性以及耐腐蚀性等性能均系材料的表面性能，一般多是采用所谓镀覆处理实施复合化。例如，在充分利用金属材料特有的高刚性、高韧性的同时，在其表面镀覆具有高硬度且化学性极稳定的陶瓷材料，能够获得以往的金属材料不可能达到的功能。另一方面，这些产品能否充分发挥所要求的性能有种种…     

渗碳钢的热处理(续)

2.3渗碳钢的残余奥氏体 2.3.3 使用条件 G.V.Kozyrer等认为,给冲击疲劳寿命带来影响的残余奥氏体效果,根据负荷应力的状态有所不同。图2.37表示其结果。即,用80公斤/毫米~2的应力随着残余奥氏体增加而提高。但,用45公斤/毫米~2的应力,随着残余奥氏体的增加,强度却下降。