分析法在换热设备中的应用

换热过程是完成热量传递的过程,也是产生火用损失的一个过程。应用火用分析原理,对换热设备传热过程进行能量损失分析,总结出了对换热设备的设计和使用具有指导意义的结论。     

内置自旋扭带换热管流阻的计算

对内置自旋扭带换热管内流体运动以及压力降进行了理论分析。内置自旋扭带换热管的轴向流体阻力由2部分组成,一为管内流体与管壁间的摩擦力(即阻力),二为流体与自旋扭带摩擦力的轴向分量。着重研究后者,得到其表达式Δp1;安装了自旋扭带换热管的流体压力降Δp为Δp1与未安装自旋扭带换热管的流体压力降Δp2之和,从而推导出内置自旋扭带换热管流体压力降Δp的理论计算式。进行了内置26个型号自旋扭带换热管的流阻试验,理论计算值与试验结果一致。     

加撑螺旋板稳定性研究

本文推导了定距柱支撑螺旋板及筒形壳的稳定性计算公式;用图算法解决了加撑螺旋板及筒形壳非弹性失稳计算问题。进行了133个定距柱支撑曲板的稳定性试验,试验结果与理论计算较为一致。定距柱支撑大曲板及螺旋板换热器稳定性试验结果也与理论计算一致。     

上行换热管内宽型扭带的阻力特性试验研究

采用不同的宽型扭带在上行换热管内进行阻力特性试验研究,通过对扭带阻力的分析,得出了阻力关联经验公式。试验结果表明,宽型扭带具有在线除垢、防垢的应用价值。     

Ф42mm换热管内置铝制扭带强化传热特性的研究

对Ф42mm换热管插入扭带后的阻力特性和传热特性进行了分析,发现插入扭带以后,传热系数和流动阻力均增加,并且二者均随扭带的带宽增大而增大;通过非线性回归分析,得到插入铝制扭带后换热管摩擦阻力系数关联式和给热系数关联式;对插入扭带的换热管进行了强化传热性能评价分析,传热性能评价因子的数值在1．09～1．44范围之间,研究的扭带均具有强化传热的应用价值。     

Φ42mm换热管内置铝制扭带强化传热特性的研究

对Ф42mm换热管插入扭带后的阻力特性和传热特性进行了分析,发现插入扭带以后,传热系数和流动阻力均增加,并且二者均随扭带的带宽增大而增大;通过非线性回归分析,得到插入铝制扭带后换热管摩擦阻力系数关联式和给热系数关联式;对插入扭带的换热管进行了强化传热性能评价分析,传热性能评价因子的数值在1．09～1．44范围之间,研究的扭带均具有强化传热的应用价值。     

可拆式螺旋板换热器大平盖的设计计算

分析了可拆式螺旋板换热器平盖的载荷，导出了锥壳加强平盖的工程设计公式，并用国外引进的同类换热器进行了验算，说明本文公式简便实用，符合工程实际情况。     

内置液轮机换热管的换热研究

介绍了微型液轮机的结构及其自动除垢防垢并强化传热的原理。采用自行设计的套管式传热实验装置及流程，进行了内置液轮机换热管的换热性能实验研究。实验研究结果表明，换热管内置液轮机时的总传热系数比无液轮机时要大，说明内置液轮机可提高换热效果。     

换热管内自旋弹簧工作性能试验研究

换热管内插自旋弹簧的几何参数对其强化传热和自动除垢效果有重要的影响，通过对多组试验结果的比较分析，得出了无量纲参数D1/S、D1／D0对换热管内自旋弹簧的转动特性和流体阻力特性的影响规律，并在大量试验数据的基础上归纳出一个换热管内自旋弹簧工作性能的综合评判准则——Lz准数。对如何筛选性能优越的弹簧有一定的参考价值。     

换热管内自动防垢液轮机主要结构参数试验研究

理论分析表明，液轮机的转速随着流体流速的增加而增大，同时流体阻力降也增大。液轮机的结构参数直接影响其转动性能，从而影响其防垢除垢及强化传热性能。通过试验研究，获得了使液轮机具有良好综合性能的主要结构参数，包括液轮机与换热管之间相对间隙及叶片升角的大小，使液轮机能在较低流速下起转，转速高且流阻小。