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随着新工业智能制造时代的来临,为适应家具市场需求个性化与多元化,家具制造企业面临着新的机遇与挑战.以广州SH家具公司的板式家具生产线为案例,应用人因工程学中的人体测量基础、作业空间设计5大原则和工业工程的动作经济原则等科学理论依据,充分利用现场拍摄图片视频、问卷调查等方式收集车间各类尺寸与数据,以提高车间的生产效率、减少工人疲劳为目标,运用文献检索、实验法、图示模型法等方法对生产现场展开全面改善研究,着重于作业空间的改造、辅助器具的优化、货品存储的改善等.通过剖析人体尺寸以调整封边区的物料摆放,结合MOD法等优化组装区工作台布置,采用SLP法使B产品物流线距离同比减少20.1％,C、D线分别同比减少22.9％和7.3％,同时开发仓库信息系统以解决长期困扰工人的出入库纸质单据保存困难、废料处理不当、成品布置混乱等问题,最终构建出了一个满足实际生产需求且安全、舒适、高效的生产车间. 相似文献
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