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随着机械工业的发展,传动轴和齿轮孔就需要用花键铀和花键孔。关于花键拉刀、花键滚刀基本上我厂已能制造。虽数量不够,质量亦差,但可以供应一部分的需要。花键轴孔的样板制造,是日前所急需解决的问题。因此,把我个人所想到的分述如下,以供大家研究、参考,并希读者提出指正。 一、在键孔样板的设计、制造及检查 工、设计──花键孔的样板有以下几种: 测量键内孔的(图la): 测量键宽的(图1 b1及图1b2): 测量键宽的(图Ic); 测量键等分槽的(圆1d); 测量键槽等分样板的另一种设计(图1e)。 圆(1a、b、c)的设计和制造比较容易,故不赘述。 图(1d)的… 相似文献
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齿轮制造的精度,除了和使用的机床及刀具的精度有直接关系外,齿轮滚刀的安装是否适当,齿槽中心是否对正,对齿轮精度也有很大影响。为了提高齿轮制造的质量,现在把齿轮滚刀的安装及对刀方法介绍如下。在安装齿轮滚刀以前,必须先检查滚刀刀杆端面的(轴向的)及径向的偏摆。检查时,应用检验棒和千分表。典型的检验棒如图1所示,它的工作部分的长度,一般采用300公厘。 相似文献
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板牙的设计应视工作物的精度、螺纹粗细种类及使用方法而有所不同,本文所讲述为普通粗螺纹,二级精度固定螺钉所使用的圆板牙(即圆形的板牙)。 (一)图板牙的各部名称 如图 1所示: dl为螺纹孔,a 为切削孔, b为刃宽,c为空处, e为固定螺钉孔,f为小槽, g为调整螺钉孔,k为前面,b为後面。 (二)圆板牙的外径 圆板牙的外轻按螺纹的尺寸及切削孔的直径决定;切削孔的尺寸愈大,铁屑的导出愈好,破裂也愈少,但需要较大的和较多的材料。切削孔的数目增多,可使加工表面光滑,并减小外径,但使板牙刃口减弱。普通圆板牙的外径可按标准规格之规定。 螺纹直径1～4… 相似文献
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键槽样板 为了便於制造,一般键槽样板的构造都分成两部分。如图1α所示:在热处理和精磨件1外圆及件2的各平面後,用螺钉或销钉把件2紧固在件1的槽内,然後用图1b的方面进行研磨。在研磨时,将键槽样板的外圆靠於平板上,用左手按着样板将凸出的键紧靠在研磨器上,再用右手前後移动研磨器进行往复运动。前後倒转及反覆研磨若干次,直至测量键宽尺寸b做到准确时止。D为配合内孔的直径,b为键宽,由图1b得 花键样板 花键样板的设计与制造可参看本刊1954年第11期,现将最後研磨工序的加工提出补充意见如下。 (1)花键孔样板(图2α): 花键孔样板在磨好等分… 相似文献
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在机器制造中,广泛地应用着带有圆锥形的零件。在加工这些零件的时候,正确测量圆锥角度,对保证产品质量是很重要的。圆锥有内圆锥和外圆锥两种,它们的测量方法,要根据工件的精度及工厂现有条件来决定。这里准备谈一谈圆锥的一般测量方法。外圆锥的测量方法用样板测量精度要求不高的工件,或者是粗加工的工件,可以用图1 A、B的样板来测量。测量时,将样板 相似文献
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在拉削键槽时,常因综合因素的影响使拉削表面产生各种缺陷和拉刀损坏,主要表现如下: 1.键槽两侧面或一侧面的表面质量不合格; 2.键槽深度在拉刀出口端大于进口处,键槽底面与孔中心线不平行,产生喇叭口; 3.在拉刀出口端的工件周边上有崩裂掉肉现象; 4.键槽底面留有齿距和分屑槽的痕迹,或挤压啃伤,表面质量不合格; 5.键宽扩张或收缩,不符合规定尺寸; 6.拉刀弯曲,或卡头卡偏未夹牢等。严重时刀伤崩刃或拉刀折断。根据多年的实际使用经验,笔者认为可从以下几方面加以改进。 相似文献
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十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内… 相似文献
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一 板牙的材料 制造板牙的材料,在热处理时变形不能过大,而耐磨性要好。因多数板牙是用手铰的,就是机用的板牙,其切削速度如太高,则会使螺纹不光并容易乱扣,一般的切削速度约在5公尺/分以内。制造板牙的材料大多采用9 合金工具钢(9XC)及 124碳素工具钢(Y12A)。9 的变形较小,故甚适合;但该料稍硬或稍勒,则螺纹就不易光滑,板牙丝锥就易损坏。用 124制成的板牙,螺纹表面光滑,板牙丝锥的寿命也长,但在热处理时收缩性较大,耐磨性较差。机用板牙的切削速度稍高,可以用 9或18(P19或 P18)号高速工具钢制造,但铰螺纹较难不易光滑,故很少用高… 相似文献
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