Mg含量对Al-4.8Cu-xMg-1.0Ag合金组织与力学性能的影响

通过对显微硬度与疲劳裂纹扩展速率的测试以及扫描电镜和透射电镜观察等实验手段,研究Mg含量对Al-Cu-Mg-Ag合金时效析出过程与力学性能的影响.结果表明:随着Mg含量的上升,合金的时效响应速率加快,而硬度则先上升后下降,在Cu/Mg质量比接近6时,合金硬度最高;Mg含量的提高可为主要析出相Ω相提供更多的形核位置,使得...     

ERW直缝焊管在生产中的质量评定

介绍了ERW直缝焊管的质量评定流程,包括在线无损探伤、焊缝内部组织结构分析、破坏性试验(扩口和压扁)和液压试验,并用实例验证其合理性。试验结果证明:该套质量评定流程完全满足焊管的相关标准要求,可为ERW直缝焊管的批量生产及质量保证提供依据。     

Er对Al-Cu-Mg-Ag合金组织与性能影响的研究进展

综述了Er元素对Al-Cu-Mg-Ag合金铸态组织、力学性能和析出特性的影响,并指出今后含Er的Al-Cu-Mg-Ag合金发展方向.     

片状超细WS_2粉末的制备及其润滑性能研究

当WS2粉末的基面与材料表面平行时,润滑效果最好,因此纳米片状形貌能极大地改善WS2粉末的润滑效果。为制备纳米片状WS2粉末,将分析纯WO3和S粉末在氩气保护下进行球磨,将球磨后的混合粉末在硫蒸气气氛中进行硫化得到WS2粉末。基于XRD和SEM的成分和形貌分析表明,通过球磨加硫化的方法成功制备出边缘长度在250~500 nm,厚度小于100 nm的片状超细WS2粉末。将片状超细WS2粉末添加到石蜡油中进行标准四球摩擦试验,结果表明:该粉末可显著提高石蜡油最大无卡咬负荷值,同时有效减小磨斑直径,其中质量分数1.3%的片状超细WS2粉末可使石蜡油的最大无卡咬负荷值增加118 N,质量分数1.5%的片状超细WS2粉末可使试样的平均磨斑直径减小0.33 mm。     

012Al钢齿轮精锻模失效分析

012Al钢制齿轮精锻模在使用中早期失效。采用宏观检验、金相检验和硬度测试等方法分析了模具的失效原因。结果表明,模具的早期失效主要是由于离子渗氮层较浅,脆性较大,以及存在脉状氮化物等缺陷所致。针对上述原因,提出了相应的改进措施。     

高流动熔融接枝改性聚丙烯的研究

用极性单体N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）、二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）对聚丙烯（PP）进行熔融接枝改性以提高PP的分子极性和熔体流动性,在接枝PP的基础上加入邻苯二甲酰亚胺（PTI）进一步提高PP的流动性。用红外光谱分析了接枝物的结构,用静态水接触角表征了PP经熔融接枝改性后的极性变化,用差示扫描量热仪、X-射线衍射分析了改性PP的相结构。结果表明,N-PMI和BMI都成功接枝到PP分子链上;接枝单体N-PMI和BMI的加入提高了PP的极性,N-PMI和BMI的含量分别为2份和1份时,PP的水接触角分别从109 °降至97 °和99 °;在加工温度下,PTI可溶入接枝PP熔体,显著提高熔体的流动性,而当温度降低时可从熔体析出结晶,明显改善了PP的热变形温度和力学性能;经2份N-PMI、1份BMI、1份PTI改性后,PP在熔体流动速率提高2倍的同时,热变形温度上升了12 ℃,冲击强度增加了20 %,抗弯强度提高了10 %。     

Al4C3对AM60A镁合金组织和性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等测试手段研究了不同含量的Al4C3对AM60A镁合金组织和性能的影响.结果表明,Al4C3的加入可以显著细化AM60A镁合金的晶粒;当其含量为0.5％时,晶粒最为细小,合金的强韧性与耐腐蚀性能得到最大改善.通过能谱分析及面错配度的计算证实:Al4C3可作为初生α-Mg的良好异质核心,但当Al4C3的加入量超过一定范围(大于0.5％～0.7％)时,大量的Al4C3生团聚和沉淀,造成晶粒细化效果下降.     

012Al钢齿轮精锻模失效分析

012Al钢制齿轮精锻模在使用中早期失效.采用宏观检验、金相检验和硬度测试等方法分析了模具的失效原因.结果表明,模具的早期失效主要是由于离子渗氮层较浅,脆性较大,以及存在脉状氮化物等缺陷所致.针对上述原因,提出了相应的改进措施.     

Cu基热管芯体多孔材料增孔补强的研究

对不同粒径Cu粉、不同造孔剂(CuCl2.2H2O、NaCl)及其含量的Cu基热管芯进行了对比试验,分别对其开孔隙度、渗透系数、压缩性能进行了测试;并用扫描电镜(SEM)观测芯体的孔洞特征及烧结颈的形成情况,进一步探讨了烧结强化机理。结果表明:球形Cu粉粒径越大,Cu基热管芯的孔隙度和渗透系数较大,但强度越低;添加造孔剂CuCl2.2H2O有造孔和强化基体的双重作用;添加NaCl增加孔洞效果明显,但仅有造孔作用。     

砼密封体摩擦过程的热固耦合非线性分析

利用有限元分析软件ABAQUS,建立砼密封体热固耦合数值模型.分析混凝土压力、密封体与输送缸摩擦系数对密封体Von Mises应力、摩擦应力及温度的影响.分析结果表明:密封体与输送缸的接触位置的Von Mises应力、温度和摩擦应力最大,因而最易失效,这与密封体实际损坏位置一致;接触对的摩擦因数是导致温度和摩擦应力增加的重要因素,可通过改善润滑效果来降低接触对温度,从而提高密封体的使用寿命.