双节点圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动性能比较

用活动标架法对双节点侧置双蜗轮渐开线蜗杆传动进行啮合分析,对接触线、诱导曲率及润滑角进行了计算。和传动比相同的平面二包数据进行比较可以得出结论:两方法传动啮合性能相当,但中心距则比二包小一个等级,加之工艺制造上的优越性,以此取代平面二包传动是可能的。     

圆柱蜗杆传动的新结构——双节点传动

以蜗杆啮合节点理论为基础提出一种圆柱蜗杆传动的新结构—双节点侧置双蜗轮传动；这种传动的特征是啮合性能得到很大的改善：以位置角等于９０°为例：同时接触齿数接近包络环面蜗杆传动，诱导曲率和润滑角则优于环面蜗杆传动。因其在已有的成熟的工程技术基础上发展起来的新技术，容易实现系列化设计，新产品开发和规模化生产，有取代包络环面蜗杆传动之势。     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动

作者曾提出新的环面蜗杆传动,即在滚齿机上用球面砂轮磨削环面蜗杆时增加一个螺旋运动,使母面成为圆弧螺旋面,并以平面二包磨头的基础作了大圆弧半径的接触线分析,制造了二包蜗轮副用于拉丝机的主传动上,通过研究用环面砂轮磨削面蜗杆,同样可得到这种传动;并解决了一包传动的母面蜗轮的通用滚刀齿形问题-圆弧螺旋面蜗杆,在本文中除讨论该传动副的接触线,诱导曲率和润滑角外,将研究用滚刀的加工方法、滚刀齿形成形原理及环面蜗杆的双面磨削法。     

渐开线包络环面蜗杆的磨削方法

在平面二包传动中,需要一一对应制作蜗轮滚刀,限制了该传动的广泛应用。车削成形的渐开线包络环面蜗杆的一包传动已经具有优良的性能＾［１］,若能解决其环面蜗杆齿面的磨削问题,将使该传动的性能得到进一步提高;加之可采用齿轮滚刀直接成形或在磨齿机成形蜗轮等不需要制作特殊蜗轮滚刀的工艺方法,将使该传动得到广泛应用。我们从渐开线包络环面杆的加工原理出发,讨论了磨削蜗杆砂轮的轴截面的截形曲线磨、磨削装置的结构设计     

球面包络柱蜗杆的几何特性

本文对球面包络柱蜗杆的几何特性,作出初步分析,列出了球面包络柱蜗杆传动的主要方程,只要根据啮合性能合理地选择蜗杆的几何参数,球面包络柱蜗杆可以获得与尼曼蜗杆相当的传动性能,加之具有优良的加工工艺性,因此是一种很有发展前途的蜗杆传动装置。     

球面包络弧面蜗杆传动的初步探讨

引言 在多线蜗杆小速比传动中,平面包络弧面蜗杆的齿面存在着根切与齿顶变尖的问题。为根本解决这个问题,有必要寻求新的砂轮母面及其传动形式。作者提出以磨削工艺为基础的球面包络与圆弧螺旋面包络弧面蜗杆传动两种形式,经过初步理论分析与实例计算,正可以从根本上解决多线小速比弧面蜗杆上的根切与变尖问题。而且在一般正常速比的传动中同样具有和平面包络弧面蜗杆传动相当的传动啮合性能。     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动的研究

本文借助于球面包络环面蜗杆的形成原理,利用球面作为有限封闭曲面的特性,在滚齿机上磨削环面蜗杆时增加工艺措施获得一种新的传动形式——圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动。这种传动既可弥补“球包”中没有一次包络传动的不足,又可自成系统。