基于插装阀的锻造自动线机械手液压系统设计

为解决故障率高、控制精度低的缺点,利用插装阀技术和PLC技术对锻造自动线机械手液压系统进行了改造,设计了插装阀式液压系统,分析了系统工作原理和改造的技术、经济可行性,取得良好的使用效果.     

高频谱峰群在轴承故障诊断中的意义

论证了轴承信号中高频谱峰群的存在,指出了高频谱峰群中含有轴承元件疲劳剥落缺陷的重要信息,对轴承的故障诊断具有重要意义．     

轴承转子系统的失稳监测

在现场条件下,用随机减量技术从运行机械中提取出对轴承转子系统稳定性敏感的模态参数（系统的最低阶自然频率和阻尼比）,用这些参数对系统的失稳实施监测,实际应用的结果表明,用这种方法可以及早地发现系统潜在的失稳．     

活塞车床仿形特性研究

本文通过时仿形系统动态特性研究，找到了仿形工作频率与仿形系统固有频率之间的关系、并对动态误差进行了分析．     

高频谱峰群在轴承故障诊断中的意义

论证了轴承信号中高频消峰群的存在，指出了高频谱峰群中含有轴承元件疲劳剥落缺陷的重要信息，对轴承的故障诊断具有重要意义。     

金属切削刀具后刀面的切削热研究

在以往的金属切削热研究中,认为刀具后刀面处产生的切削热很小而被忽略。文章应用平面热源法,建立了刀具后刀面与工件摩擦面的切削热模型,推导了该摩擦面的切削热分配和切削温度理论计算公式,对影响后刀面切削热的主要因素进行了分析。研究结果表明,当刀具后刀面磨损带宽度达到一定程度时,则刀具后刀面处产生的切削热不能忽略。     

基于神经网络的机床-工件系统热误差补偿技术研究

以机床-工件系统的热变形为研究对象,应用神经网络理论建立机床-工件系统的热误差模型,对热误差神经网络模型的关键输入参数进行了分析讨论,提出了该模型的误差补偿策略。以某型号大尺寸回转支承滚道数控车削加工为例,建立了热误差模型,对回转支承滚道加工实施热误差补偿,结果表明,机床-工件系统的热误差模型有较强的预测能力,提出的补偿方法有较好的补偿效果。     

基于AT89S51的数控机床光栅尺位移测量系统

介绍了应用AT89S51单片机开发设计光栅尺位移测量系统的电路思路及软件设计方法。应用光栅位移传感器和辨向电路的设计原理,开发设计了一套在线测量位移装置,该装置测量精度可达到±0.01mm,实现了在机床加工过程中实时检测工件尺寸。     

数控机床滚珠丝杠轴承的支承刚度分析

对滚珠丝杠支承轴承,研究了承载后原始接触角的变化,推导了新的轴向刚度计算公式,同时分析了角接触球轴承、推力轴承的预紧量的选取,给出了最小轴向预载荷公式作为参考。     

Influence of the Non-linear Geometric Errors of Vertical CNC Lathe on the Machining Precision for Turning Slewing Ring''''s Ball Track

应用多体运动学理论建立数控立车的几何误差模型,对数控立车车削加工回转支承滚道进行了误差分析。切削试验与误差分析表明,数控立车中的4项非线性几何误差严重影响回转支承滚道的开口和接触角,严格控制机床的4项非线性几何误差是提高回转支承滚道加工精度的基本保证。对现役数控立车来说,根据误差反向补偿原理,采用数控软件误差补偿技术是提高回转支承滚道加工精度的有效措施之一,实践证明其技术可行、效果明显。