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针对传统百叶片手工生产过程中存在的作业效率低、成本高、产品质量不稳定等缺陷以及高自动化、高加工精度的加工需求,研发了一套百叶片定长切料-自动排片控制系统。首先,根据百叶片定长切料-自动排片系统的工作原理和功能要求,以ARM+DSP为核心对其硬件和软件进行模块化设计;其次,为提高送料机构的控制精度,以送料机构的位置偏差及偏差变化率为模糊输入,PID (proportion integration differentiation,比例积分微分)参数的修正量为模糊输出,设计了模糊增益自调整PID控制器,实现定长切料的高精度控制。最后,通过实验验证了该系统的有效性。系统已投入实际生产应用,运行结果表明:百叶片定长切料-自动排片系统性能稳定,运行周期为4 s,切片精度小于0.2 mm;采用模糊增益自调整PID控制器可明显提高送料系统的动态响应性能及定长切料的精度,提高百叶片的加工质量和生产效率,满足企业生产要求,对百叶片成型机控制系统的研发具有指导意义。 相似文献
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840D数控凸轮轴磨床数据处理软件开发 总被引:1,自引:0,他引:1
针对840D数控凸轮轴磨床对凸轮数据调整时,耗时多且容易造成数据文件泄密等缺陷,介绍了基于VC++6.0开发平台,凸轮独立式数据处理软件的实现过程,分析了系统组成与软件设计的实现方法。 相似文献
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现有加工工件材料和加工方式的多样性使得工件的表面情况多样,导致视觉系统难以准确识别工件轮廓,因此提出了一种适用于不同工件表面的轮廓识别方法。根据纹理区域面积与凸包面积的比值对工件表面进行评估和分类。对于表面质量较好的工件,采用高通线性滤波器对图像进行滤波处理,通过工件表面信息与边缘信息的差异实现工件图像边缘提取;对于表面质量较差的工件,采用一种自适应轮廓提取方法来识别图像边缘。实验表明,与传统的Canny边缘检测算法相比,所提出的方法能够更好地去除噪声干扰,其识别轮廓的精度更高。所提出的轮廓识别方法对不同工件表面有较好的适应性,具有一定的应用价值。 相似文献
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针对当前复杂图形加工中存在加工轨迹之间空行程多,导致加工过程耗时很长等缺陷,提出一种简单、易于实现的加工轨迹切换优化方法。分析了复杂图形加工轨迹切换控制方法,给出了缩短总空行程的优化思想。基于双向蚁群算法原理,推导了双向最大最小蚁群算法(Bidirectional maxmin ant colony system,BMMAS),结合加工轨迹之间轨迹切换特点,对复杂图形加工工艺路径进行规划设计,给出了算法实现流程及加工工艺路径优化的实现要点。最后利用该方法对平面复杂图形进行了优化加工实验。实验结果表明,该加工方法计算简单,加工效率高,空行程路径长度较其它方法短,加工平稳。研究结果对相似复杂图形加工具有参考价值。 相似文献
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针对目前国内基于840D数控凸轮轴磨床对凸轮数据调整耗时多且容易造成数据文件泄密等缺陷,介绍了凸轮独立式数据处理软件的实现过程,着重从系统组成与软件设计方面给出软件的实现方法. 相似文献
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