不锈钢搅拌桨铸造毛坯的CAD/CAM

开发了搅拌桨型值点计算软件模块，可完成搅拌桨铸造毛坯的型值点计算。以UG集成软件为平台，建立了搅拌桨铸造模型的三维数据模型；利用UG的CAM模块，生成木模的数控加工程序，研究了多轴数控铣削加工工艺，应用五轴联动铣削搅拌桨毛坯木模；并对搅拌桨铸造毛坯进行了检测及误差分析，为毛坯余量的设定提供了依据。     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究

切削力的预报是切削加工的重要研究方向.文中运用RBF神经网络建立了铣削力预测模型,将预报结果与试验真值以及由回归分析处理的结果进行对比验证,结果表明此方法可行,为切削参数优化和数据库研制提供了依据.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢斜面铣削力的实验研究

阐述了1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削特性，应用正交试验法进行了球头刀铣削1Cr18Ni9Ti不锈钢斜面铣削力实验，以铣削速度、铣削深度、进给量、行间距和斜面与水平面的夹角为试验因素，以球头刀斜面铣削力为试验指标。根据实验结果，回归得出了预测1Cr18Ni9Ti不锈钢斜面铣削力的模型，并分析了各试验因素对铣削力的影响规律，最后给出了球头刀铣削1Cr18Ni9Ti不锈钢斜面时的推荐铣削参数值，并将其应用于不锈钢搅拌桨叶片加工。     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究

切削力的预报是切削加工的重要研究方向。本文运用RBF神经网络建立了铣削力预测模型，将预报结果与试验真值以及由回归分析的处理结果进行对比验证，结果表明此方法可行，为切削参数优化和数据库研制提供了依据。     

高速铣削1Cr18Ni9不锈钢切削力建模及实验分析

采用多因素正交实验法,在五轴高速加工中心上,进行了高速铣削1Cr18Ni9不锈钢的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了1Cr18Ni9不锈钢的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削力的影响。     

高速铣削1Cr18Ni9不锈钢切削力建模及试验分析

采用多因素正交试验法,在五轴高速数控加工中心上,进行了高速铣削1Cr18Ni9不锈钢的试验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了1Cr18Ni9不锈钢的切削力经验模型。通过分析正交试验直观图,研究了切削参数对切削力的影响。     

堆垛机起升机构的设计

自动化立体仓库是物流中的重要组成部分,对普遍使用的双立柱堆垛机的起升机构进行了设计,提出机构的设计方案,对各个部件的受力情况进行了分析并计算,然后估算初取值,再进行校核,最后确定各个实际值。     

不锈钢材料高速切削技术在搅拌桨加工中的应用

应用正交实验法进行1Cr18Ni9不锈钢材料高速铣削性能实验研究,通过实验结果分析,优化不锈钢的铣削参数,确定合理的铣削方式;再结合不锈钢材料性能,借鉴高速铣削实验结论,利用5轴加工中心加工不锈钢搅拌桨,进行难加工材料高速切削关键技术应用验证.     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

车削中心的极坐标功能研究

在车削中心加工中，其极坐标功能的应用很广泛。它解决了在一次装夹中完成回转体零件的车削及其端面异形轮廓的铣削等多道工序，达到高效、高精度的目的。