塑料珩磨棒在轴承修理中的应用

机床主轴滑动轴承的配合精度直接影响着机床精度和承载能力。长期以来,滑动轴承的工作面是采用刮研方法加工的。这种方法对钳工的刮研技术要求很高,劳动强度大,生产率低,维修时停机时间长,更重要的是不利于油膜压力的建立。实践证明:光洁平整的轴承面产生的油膜压力大大超过刮削轴承面的油膜压力,这是因为刮削时的表面低洼槽对压力油膜起着卸荷作用,使主轴建立不起油膜压力。为此,国外有些国家已明确规定,高精度轴承不允许刮削,把原来的刮削改成精镗和研磨。从研磨的理论要求来说,研磨棒的材料硬度应该较轴承材料低。青铜轴承的研磨棒采用硬度比青铜低的巴氏锡基合金制成,然后涂上适量的磨料,即可进     

塑料导轨在磨床上的应用

M131W万能磨床经改装为塑料导轨后,工作台的低速平稳性大大改善,由于塑料导轨具有异物埋没的特性,能把铁屑、砂粒埋嵌入塑料内部,避免自身的磨损,可以防止拉毛和研伤对磨金属的表面,起到保护床身导轨的作用,对于当前为提高机床“完好率”、延长机床精度的保持周期,有着积极的意义。通过改装还可以提高机床的“易修性”,当聚四氟乙烯材料磨损后,可以更换,保持原尺寸链精度,便于维修和保养。因此,对于负荷均匀、工作条件较为理想的导轨副,可选用聚四氟乙烯(简称4F)对垫材料。     

塑料导轨在磨床上的改装应用

一、概述机床导轨的耐磨性、抗振性和抗研伤拉毛是影响机床加工精度的关键之一。目前国内生产的外圆磨床工作台导轨,均为铸铁付导轨,容易磨损;而砂轮架导轨一般均采用液压卸荷导轨及滚动导轨两类,但前者由于卸荷量难以控制,尤其是砂轮架采用可移置的结构,后者的工艺性要求高,抗振性差,故应用不够理想。     

金属涂镀技术

金属涂镀即为快速电镀,又称刷镀。它是一项在工作表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀能重复修复零件,提高它的使用寿命,可大大地减少备件储备量。涂镀可根据零件耐磨、耐蚀、耐高温等不同要求,采取不同材质的镀层,来满足使用要求。涂镀具有设备简单、操作方便、沉积层结合强度高等优点,是目前最有前途的修复技术之一。