变位斜齿轮加工用成形铣刀齿形的微机计算

本文介绍了变位斜齿轮加工用成形铣刀齿形的通用微机计算、打印程序及其流程图,并通过实例进行了计算,输出了预期结果,计算程序简单易懂,便于应用。     

国内外砂带磨削的现状与展望

一、砂带磨削技术随着砂带制造水平、特别是磨料涂敷能力的提高,砂带磨削技术已经进入了全新的领域。近年来又发展研制了高效磨料锆刚玉(Zirconia alumina),因之出现了高效砂带磨削,显著地提高了砂带切削效率和砂带使用寿命,其材料切除率已经大于100mm~3/mm·s,并且每毫米宽砂带加工各种钢材,切除工件材料体积已经大大超过2000mm~3/mm,加工效率甚至超过了常规的车、铣、刨加工(图1与2),因此,砂带磨削技术的发展,方兴未艾。在美国、日本、西欧等工业发达国家都非常重视砂带磨削技术的开发与应用,因此,砂带磨削机床与     

介绍两种国外新型钻头

一、传统二刃钻钻孔存在的问题传统二刃钻是应用非常广泛的粗加工工具。加工孔的精度一般在IT11级以下,孔的粗糙度在Ra20μm以上。在现代化大生产中,如在柔性加工单元和柔性加工系统中,尤其是无人操作的连续钻削中,,已经远远不适应需要;由于存在所谓“回转振动”,茌孔     

指形齿轮铣刀定位方式的改进及其成形铲磨

本文扼要分析了指形齿轮铣刀常见定位方式的优缺点;介绍了指形齿轮铣刀精铲加工改为成形铲磨的剂弊及成形铲磨使用的工装。并指出:指形齿轮铣刀成形铲磨可以避免精铲加工时的许多难点,从而大大缩短加工周期、降低成本,提高质量与生产效率,特别适于非专业工具厂推广、使用。     

立式钻铣刀

<正> 随着现代工业的迅速发展,在金属切削加工中越来越多地采用柔性加工单元、柔性加工系统、自动加工和无人操作。在连续钻削中,采用传统高速钢双刃麻花钻和较为先进的三刃钻存在许多问题。以前曾提到过的所谓“回转振动”被加工孔的精度与粗糙度均较差;孔壁留有明显的螺旋状刀痕;孔截面呈奇数多边形,这是由于切速低、孔扩张量大所造成的。此外,在上述加工中,尚有下列问题:由于存在钻头横刃和几何形状的关系,钻削时轴向力和扭矩均较大;钻尖刃磨时(大多采用人工刃磨)切削刃对称较难掌握,又加之切削速度较     

大型内齿圈的加工

内齿轮的加工一般很少采用成形分切法,这是因为该方法难度大,精度低所致。但在生产实践中,往往由于种种原因,也时有所见。尤其是在单件小批生产和维修工作中,用成形分切法加工大模数或者少齿数的内齿轮,几乎是无法避免的。我厂在人字齿轮铣床上采用成形分切法,成功的加工了模数为12,齿数为56,精度为Ⅲ级的大型内齿圈。下面予以简要介绍。一、加工方法被加工的内齿圈如图1所示;模数m=12,齿数Z=56,分圆压力角α_1=20°,精度Ⅲ级,齿面热处理硬度HB248。图2是内齿圈在人字齿轮铣床上装夹和加     

铣钻头

<正> 伴随着现代工业飞速发展,尤其是采用柔性加工单元、柔性加工系统、自动加工和无人操作等,使用传统高速钢二刃麻花钻,甚至较为先进的三刃钻,在加工中暴露出许多问题与弱点:以前曾指出的由于存在所谓“回转振动”加工孔的精度与粗糙度甚低;加工孔壁留有明显的螺状刃痕;孔截面呈奇数多边形;由于速度低,孔扩张量大等。除此之外,在上述加工中,尚有下列问题:由于存在钻头横刃和几何形状的关系,钻削时轴     

深切缓进给磨削设备与砂轮

本文介绍了深切缓进给磨削的效益、发展,并介绍了使用的设备、砂轮及其修整方法。     

用袖珍电子计算器快速进行各种非标准渐开线齿形计算

利用本文提供的公式及计算程序,不用查阅表格,即可快速、准确、简便地进行各种非标准齿轮的渐开线齿形计算。与目前见到的各种文献提供的常用计算方法相比,本文提供的方法最为简捷,同时本文对如何利用电子计算器进行工程计算也进行了探索。