套圈淬火椭圆变形的内撑整形

轴承套圈在淬火过程中发生变形是不可避免的,变形量往往是刚刚超过车加工的技术要求,对于大型轴承套圈,其变形量就大些。以7002132轴承的外圈为例,精车内径要求棱圆度(圆形偏差)△P_(DP)为0.23mm,椭圆度(单一径向平面内直径变动量)V_(DP)为0.15mm,但在淬火后△P_(DP)约0.28mm,V_(DP)在0.20～0.22mm之间。     

保持架模具加工工艺过程的优化

保持架模具加工工序较多,如何在保证模具加工质量的前提下,提高劳动生产率,降低生产成本,尚是当今人们不断探讨的问题。本文利用动态规划和网络技术的方法,试图获得具有最低成本或最少加工时间的工艺过程。一、最优工艺过程方案的选择 当组合方案比较简单时,可采用试探法计算各种可能的工艺路线的生产成本或总加工时间,以便得到最优工艺过程方案。但是,轴承保持架模具的结构比较复杂,加工工序众多,则宜采用动态规划或网络技术的方法求解。     

矩阵法计算定位误差

由于工件用作定位基准的表面本身总有形状和尺寸误差,另外,夹具的定位元件也有制造误差,因此定位过程不可避免地会造成误差,这些误差称为定位误差。定位误差是可以计算的。随着加工精度的提高,越来越显示了定位误差计算的重要性和必要性。     

多功能自动化系统

多功能自动机械加工系统是根据积木化的概念设计的。通用的组件拥有可充分互换的大批构件组成,而且实际上可以是无限制的组合。每一台多功能的旋转式传动机均能按特定的加工要求提供最佳的解决方法。所要求的自动化程度,包括采用单独的计算机数控操纵台在内,均能准确地满足。 所有这些,都将能在今后显示出多功能自动机械加工系统的竞争优势和适应性能。众所周知的传动原理和已经证明的多功能应用的各类样机,可以表明它在技术和经济上的成功。     

机械制造工艺过程的优化

最优工艺过程方案的选择,就是选择一条具有最低成本或最少时间的路线,这就是最佳工艺路线。当组合方案比较简单时可用试探法计算各种可能路线的生产成本(或总生产时间)以便得到最佳的方案。可是当零件结构比较复杂时,工艺过程则需采用动态规划和网络技术这二种方法求解。如图示,图中括号内数字表示成本或时间。1表示原材料的起点到9代表产品的终点。选择一条最低成本或最少时间的路线,就是题解的答案。一、用动态规划法求解这种方法是将给定的问题分段解决。首先解决问题一小部份,找出最优解,然后在这基础上将问题逐步扩大,并加以解决,最后取得整个问题的最优解。 f(i)—从结点i到达终点9所要最低成本。