600m~3/h制氮设备碳分子筛失效原因及改进措施

对6 0 0m3 /h制氮设备碳分子筛失效的原因进行了分析,并提出了改进措施     

单塔汽提装置汽提塔封头开裂原因分析

某石化分公司检验时发现汽提塔上封头外壁与筒体焊接的焊缝附近出现多处裂纹,通过取样进行宏观检查、化学成分分析、硬度试验、金相检验、扫描电镜分析及能谱分析,并结合保温材料Cl~-检测,认为:在封头外部保温层含Cl~-和水的腐蚀环境中,封头焊缝区综合应力和敏感介质共同作用,使得敏化的奥氏体不锈钢发生晶界开裂,最终导致封头与筒体焊接的热影响区发生了沿晶型应力腐蚀开裂。     

C95055MX3型离心式空压机烧瓦事故原因分析

对英格索兰公司生产的离心式压缩机的烧瓦事故进行了分析,指出了产生问题的原因。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统腐蚀及对策

对某石化分公司10 Mt/a蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统腐蚀的原因进行了分析：原油/常压塔顶油气换热器E-102部分管板焊缝及热影响区蚀坑是结垢引起的垢下腐蚀以及HCl露点腐蚀共同作用的结果。结垢及微裂纹的主要原因为常压塔顶系统注剂匹配欠佳、注水量偏低、注水水质不佳及氯化物应力腐蚀开裂,管板在焊接（堆焊）、机加工过程中存在一定的残余应力使管板在拉伸应力和含氯化物水溶液的共同作用下发生氯化物应力腐蚀开裂造成的。原油/初馏塔顶油气换热器E-101管板结垢严重,但腐蚀轻微,其原因为初馏塔顶系统温度较常压塔顶高、冷凝水pH值控制较好且氯离子含量较常压塔顶低。针对以上问题采取了相应对策并对塔顶防腐蚀系统进行了改造,确保塔顶冷凝水pH值控制在6～9,Fe2＋和Fe3＋质量浓度不大于2 mg/L,取得了良好的效果。     

蒸馏装置常压炉过热蒸汽炉管断裂原因分析

对某石化公司蒸馏装置常压炉对流室0.4 MPa过热蒸汽炉管的断裂进行了失效分析,确认失效原因为炉管内蒸汽流量的不稳定、带水和偏流引发振动,导致以机械疲劳为主的断裂,并提出了解决措施。     

瓦斯气压机排气超温问题的解决方案

对瓦斯气体压缩机的排气超温故障进行了分析,指出了产生问题的原因并提出了改进措施,取得了良好的效果。     

一种新型无泄漏磁力泵

本文介绍了磁力泵的工作原理、结构特点、运行注意事项及使用效果。     

焦化装置吸收塔液位计引管断裂分析

某石化公司炼油厂焦化装置吸收塔液位计引管发生断裂后进行了断口宏观检查、硬度测试、断面金相分析、材质分析、断面腐蚀产物能谱分析和断面扫描电镜等分析,断裂原因是硫化物应力腐蚀开裂,开裂源位于接管焊缝内表面熔合线边缘凹坑部位的局部应力集中处。为降低液位计引管应力,对装置吸收稳定区塔器其他类似部位进行风险评估后,对吸收塔、再吸收塔和干气脱硫塔的8只液位计拆除处理;对吸收稳定区液位计引管焊缝及热影响区的硬度进行复查,对硬度大于200HB的部位,则对焊缝进行着色渗透及DR实时成像检查,对检查出的问题及时进行处理,对暂时无法处理的缺陷,制定安全预案并组织员工进行培训．     

活塞式膨胀机气阀顶杆卡死原因分析及对策

对活塞式膨胀机气阀顶杆容易卡死的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

浅析液态烃泵机械密封泄漏

针对新疆独山子石化分公司炼油厂的液化气装置液态烃泵机械密封频繁泄漏的问题,本文简述其机械密封的基本情况;从密封端面的液膜闪蒸及过度磨损、汽蚀、静态泄漏四方面,分析了机械密封泄漏的原因,提出了解决措施,确保了装置的安全生产和液态烃的输送、外销工作。