关于锥孔铜套研磨的工艺试验

我厂生产的外圆磨床优MG1432头架轴承系采用二级内锥式动静压滑动轴承,材料为ZQSn6-6-3,轴承结构见图1,内锥孔光洁度需达▽10。原来我们研磨该轴承所用的研磨棒材料为酚醛树脂,研磨后虽然工件光洁度也可达到要求,但这种研磨棒因温度变化所造成的变形量大,且又容易磨损。为了保证被研孔的几何精度,每研一遍就需要把研磨棒修磨一次。这样在研磨工件时必须伴有一台高精度外圆磨床,实在太不经济,而且效率极低。     

使用STUDER磨床的体会

使用ＳＴＵＤＥＲ磨床的体会上海机床厂罗广鸣我厂在利用世界银行贷款进行“七五”技术改造中，通过招标、评比，最后选购了瑞士斯图特公司生产的５２０—２、５３０—１、和５４０—３三台高精度外圆磨床。其中５２０—２用于加工四度仪、三坐标测量机、及光学平直仪、数...     

外圆磨床砂轮架导轨采用淬硬钢带

一、问题的提出 M1432A型外圆磨床是我厂批量生产的精密外圆磨床,它的砂轮架横向进给垫板导轨采用“V-平”导轨副。为保证导轨副的精度,采用上下导轨配磨。装配时,再在“V-平”导轨上放三排滚柱(V形导轨放两排,平导轨放一排)。为使加入滚柱后仍保证上工作台水平,V形导轨滚柱直径与平导轨滚柱直径分别取φ7.07和φ10。     

瑞士斯图特公司(STUDER)磨床使用简介

随着机械零件精度要求的不断提高,对于在金属切削机床中,控制着成品最后加工质量的磨床,提出了很高的要求,亦即要具备: 1.高的加工精度 瑞士斯图特公司的标准型磨床,出厂时的圆度允差为0.3μm,最近推出的新磨床已提高至0.25μm,用户如有需要,还可以选择圆度为0.2μm和0.1μm等级的磨床。     

内锥体螺旋槽的加工

我厂YA7232A磨齿机的锥体铜轴承,有三条相隔120°的左螺旋不通槽(如图1所示)。过去,曾在SV18K捷克车床上进行车削加工;也曾在铣床上加装专用铣削装置作铣削加工,但因槽宽狭不一及深浅不同而不能符合图纸要求。由于螺旋槽的导程S=120mm,螺旋升角β=aretg(S/πd),又因该铜轴承是锥孔,所以各段的直径d是不同的,故螺旋升角是个变量。为计算方便起见,d_0取平均直径。即:d_0=(D d)/2=(64 38)/2=51mm,则β=arctg120/(π×51)≈37°,所以刀具应有53°的刃倾角(图2)。试验证明:为了减少车削时的振动,需把车刀最低点G抬高0.8mm。这样,车刀与工件接触的最高点     

提高外圆磨床磨削圆度工艺的探讨

机床主轴圆度的好坏将直接影响机床的质量.但在生产中,要使一般精度的外圆磨床,如M1432A,能加工出圆度小于0.5μm的主轴是一件十分困难的事. 最近,我们在M1432A×1000mm外圆磨床上,在机床精度不作任何调整的情况下,对工件圆度的磨削作了一系列工艺试验.结果磨出的试件圆度最好达0.2μ,最差为0.3μm,效果很理想.现将试验情况介绍于下: 一、影响工件圆度的因素 1.拨叉回转半径对圆度的影响以往磨削外圆一般是在头尾架上装上硬质合金死顶尖顶住工件中心孔,用鸡心夹头夹住工件,由头架