加工光学玻璃的金刚石超精磨片

用金刚石超精磨片加工光学玻璃已由试验阶段转入生产阶段,用它加工出来的镜片光洁度可达?12～?13级,缩短抛光时间50%以上,提高了抛光工具的使用寿命和产品的合格率。文中还介绍了金刚石超精磨片的研制技术。     

调节内径千分表零位用的辅具

用外径千分尺调节内径千分表的零位时,通常是把内径千分表的测头插在外径千分尺的测砧与量杆之间,用手捏住内径千分表的测头和千分尺的量杆,晃动千分尺来读出表盘指针偏转刻度值,再把表盘拨转到零位刻度线。这样调节零位,常常会使内径千分表的测头从千分尺量杆的测量面上滑脱。有时一次调不好,还要重复几次。尤其是用大千分尺调节零位时更容易滑脱。为了解决内径千分表的测头滑脱问题,在千分尺的量杆(或测砧)顶端上装入(可卸)一个自制的铜套3,作为辅具使用,如图所示。装入在量杆上的铜套要超出量杆测量面约0.5mm。     

特殊用途的内径量具

图2所示的量具主要用来测量图1所示的加工件的圆锥度。也可以用来测量内径尺寸的大小,不过要制造一个与被测内径极限尺寸相一致的标准样圈来校对百分表的零位。该量具由内径表1(10～18mm)、自制     

测量埋头孔深度的量规

苏联某厂研制成测量埋头孔深度的一种高精度(±0.001mm)量规。这种量规制造简单、使用方便。如图所示,带有弹簧2的量杆3,在量规本体4中移动。量杆与弹簧装进衬套1中,而衬套1用螺钉8固定在本体上。在本体的另一端钻孔,再在此端镶入开口衬套5。并把千分     

深度量规

如图所示的深度量规,是为了解决图中零件9的埋头孔径较小,深度尺寸用通用量具难以测量的问题而设计的,在批量生产的检验中,应用效果较好。 深度量规的量杆3与衬套1孔径和套筒4内孔径为H6/h5配合。量杆3插入衬孔内并套上弹簧2一起装进套筒4内,衬套1用螺钉8锁紧,使衬套1不得单偏,且能保证量杆3作上下移动灵活自如。千分表6通过镶入在套筒4顶端的开口衬套5来固定。千分表     

刀头装卸机构

<正> 本机构是由刀头和刀夹两部分组成,刀头与刀夹的结合面A,加工成锥面配合。刀头上旋入夹紧棒,棒上有两个两面锥凸缘,装卸刀头是依靠装在刀夹内的三片夹套左右滑动来控制的。刀头装卸动作过程如下: 装刀对,把刀头上的夹紧棒插入三片夹套内,当拉杆拉着三片夹套向右移动时,它的外爪右锥面受到刀夹体内锥面B的作用,使三片夹套边移动边向中心收拢。与此同时,三片夹套的内爪与夹紧棒上的两面锥凸缘的左锥     

组合式角度规

我厂制造的各种模具和刀具都带有形状各异的角度,尤其是刀具角度就更繁多。对于阶梯形的角度来说,用量角器亦无法测量。因此,为满足产品零件的检测需要,我们制成数种不相同的角度块规来测量零件的角度。 图1a是根据产品零件设计标注的角度而制成的三个典型角度块规。每个角度块规可以作成两个、三个或四个不相同的角度,作为测量时单个和组合使用;也可以在一个角度块规上     

止动夹紧工具

<正> 工具外形如图(立体图)1所示,由偏心头内六螺钉①,六角形夹紧件②,T形挡块③和内六角螺钉④构成。T形挡块的一端加工成螺孔,并与偏心头内六角螺钉旋配;在另一端加工成沉头螺孔,并旋入内六角螺钉,以便使工具定程后紧固T形挡块。六角形夹紧件内孔套在偏心头螺钉的头部外圆上,呈间隙配     

自动调心卡盘

<正> 本卡盘具有四个特点:坯料⑤与卡盘的夹紧面之间全面接触;防止铁屑粉末和切削油等脏物进入卡盘内;用机械手自动上料;连续加工时的精度稳定。它的工作原理如下: 开始卡爪③是处于离开卡盘中心的位置。顶销④在弹簧力的作用下,从卡盘中伸出与坯料接触(见图)。接着,主轴①上的圆盘②(盘的端面有螺纹槽)回转,驱动卡爪向卡盘中心移动,顶销就把坯料夹住。