不同结构消声器内部流场的比较

通过对两种不同结构消声器内部流场的模拟，研究了气流对消声器的影响。以两种典型消声器Ⅰ和消声器Ⅱ为例，对内部流场进行对比分析。消声器结构不同，内部产生的涡流也不同，气流经过消声器Ⅰ的内插管后，进入第二腔产生两处大的涡流，而消声器Ⅱ有4处大的涡流，强度也比消声器Ⅰ的大。模拟计算出的入口绝对压力可以作为设计优化消声器结构流动阻力大小的依据。消声器尾管采用穿孔管，可以对消声器再生噪声在出口处进行衰减，但同时也增加了流动阻力。     

基于MFI的泵壳注塑工艺分析

对泵壳结构进行了分析,针对其壁薄、腔深,边缘易缺料、整体易翘曲变形的特点,设计了泵壳的二浇口和三浇口两种浇注系统方案。通过Moldflow软件比较各方案的充模时间、塑料流动前端温度和气穴等,选取了采用1个主流道、均匀分布的3个二、三级分流道的三浇口方案为泵壳浇注系统,其注塑时注射压力为63.9532 MPa,锁模力为47.5293 t。在此基础上设计了注塑模具的5回路冷却系统,并对泵壳进行了翘曲变形分析。达到了由模具冷却和材料取向引起的塑件翘曲变形近乎零的效果。     

大学生FSAE赛车发动机进气系统设计

利用AVL BOOST建立FSAE赛车发动机工作循环的一维模型,对其进行分析优化,确定合适的进气歧管长度、谐振腔容积等几何尺寸,并借助三维建模软件Inventor对进气系统各个部件进行建模.     

餐具盒热流道注射模具设计

分析了餐具盒塑料件的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了热流道注射模具浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算及在模具设计时应注意的问题.结果表明,模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠.     

潜水泵电机壳体注射模设计

分析了潜水泵电机壳体塑件的结构与成型工艺,针对圆筒形塑件上相互垂直侧孔的成型,在模具上设计了3个侧向分型机构的方案,采用了减少零件间磨损和确保开合模行程的结构,介绍了模具浇注系统、主要成型零件、侧向分型抽芯机构的设计。实践表明:模具结构紧凑、动作可靠,设计方案合理。     

分解炉内三维湍流流场数值模拟

针对某大型高性能分解炉的实际尺寸，用Realizable(带旋流修正的)k-ε模型，采用SIMPLE算法，二阶迎风差分格式，模拟了炉内三维湍流流场．计算所得的速度、压力分布与该炉热工标定的结果以及其实际运行的性能符合较好．     

内置式温差发电器热通道的数值模拟

内置式结构在强化传热的同时将不可避免的对流体的流动产生阻力,为研究不同内置结构对温差发电器热端综合换热效果的影响,利用fluent商用软件对热通道的内流场和换热特性进行了数值模拟。详细介绍了从CAD软件辅助建模,网格划分和边界层定义到计算结果输出与后处理的整个过程,并通过计算得出了不同速度条件下光管、内置板以及内置粗糙肋板等热端模型的阻力与传热特性,并通过对计算结果的分析为热通道的结构优化指出了方向。     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

二甲醚热物理特性的比较研究

当二甲醚(DME)运用于柴油机时,准确了解二甲醚的热物理特性,将有助于对二甲醚的喷射和燃烧过程开展数值模拟.对二甲醚的饱和蒸汽压、液体粘度、弹性模量、汽化潜热、表面张力、热传导和扩散系数等热物理参数与温度或压力的关系式进行了比较和分析,可为数值模拟提供精确的参考依据.     

分解炉内煤粉燃烧和CaCO3分解流场的数值模拟

针对国内某大型水泥高性能分解炉，基于Fluent软件，采用有限速率／涡耗散模型模拟了炉内煤粉燃烧和生料分解的湍动多相流场，给出了炉内速度矢量、温度、压力和组分分布，结果显示。炉内流动趋势合理，可为分解炉的研究提供参考。