VB环境下刀具数据库管理系统的开发

随着现代数控技术的不断发展和普遍应用,刀具数据库的开发与管理有了极其重要的意义和实际的研究价值.本文在VB环境下,利用开放式数据库互联(ODBC),通过数据库关联和程序设计完成了具有较高适应性的刀具数据库管理系统.通过链接、访问及维护刀具数据库,可有效加强对刀具的管理及合理利用.     

基于振声诊断法的滚齿机的故障诊断

对机床进行动态设计、动力修改和提高机床的抗振性,都要掌握机床的性能.本文以滚齿机为例,用计算机辅助实验(CAT)的方法分析研究机床性能;用振动诊断和噪声诊断方法,分析了产生振动和噪声的原因,找到了该机床传动链中的主要振源和噪声源,并提出改进措施.     

一种油管缺陷量化识别技术

对油管缺陷量化识别技术进行了研究,基于缺陷分类,通过分析缺陷漏磁信号,选取了信号特征量并进行了分类;利用人工神经网络解决了信号特征量与缺陷几何外形特征之间的非线性映射问题;建立了基于特征分类的油管缺陷量化识别模型。实验表明,该技术能满足油管缺陷量化识别精度要求,应用前景广泛。     

偏航制动器压装滑阻气密检测系统研究

针对偏航制动器的活塞装配和气密测试,进行活塞压装、滑阻气密测试系统的设计。分别给出活塞压装、滑阻测试以及气密测试的检测方法和测试参数。整个装配测试过程科学合理,解决了之前工作方法存在的问题,同时提高了生产效率。     

基于变尺度随机共振的油管漏磁信号检测

为解决大参数微弱信号的识别问题,在研究随机共振基本原理的基础上,提出了变尺度随机共振的概念并给出了实现方法.据此方法对油田抽油管裂纹、通孔、焊缝以及微小锯齿纹4种典型缺陷的漏磁信号进行了分析,并利用多通道数据融合技术减小干扰信号.与原信号波形比较表明,变尺度随机共振波形可有效提高微弱漏磁信号的识别率.     

抽油管缺陷在线定量检测技术及其应用

基于漏磁检测原理,将信号处理技术与计算机技术相结合,设计研制了适于油井作业现场对抽油管内外壁各种缺陷在线实时定量检测与无损探伤装置.采用多路传感器相融合以检测不同的缺陷信息,通过USB总线进行大容量数据传输.实现对缺陷信号的定量分析、运算和存储,显示缺陷信号波形,对缺陷标记、定位,并对缺陷外形特征进行判断、声光报警.该装置在油管外侧一次扫描能检测出油管内外壁缺陷,对油田安全作业以及采油成本控制具有重要意义,在采油行业中有广泛的应用前景.     

抽油管在线定量探伤系统的研究

开发了抽油管在线定量探伤系统；对油管缺陷定量识别技术进行了分析并提出了量化分析模型；介绍了系统的硬件结构；采用模块化结构进行软件设计并给出了结构模型。实践表明，该系统能满足一定精度的油管缺陷量化识别要求，在采油行业中有广泛的应用前景。     

基于模态综合方法的叉车门架系统振动特性研究

采用Yee和Tsuei提出的直接部件模态综合法，将自由界面模态综合法与频响函数法相结合，在试验得到内、外门架振动模型基础上，建立内、外门架组装后门架整体系统振动特性的分析方法，编制MatLab程序计算门架整体的振动特性，分析门架系统各阶振型特点，并把数值仿真结果与试验结果做比较，误差最大达到2．5％。证实该方法在工程机械的整机或部件的振动特性研究中有实用价值。     

复杂参数曲面高精度刀具轨迹规划算法

在对等残余高度刀具轨迹规划算法加工参数曲面研究的基础上,提出带有误差补偿值的复杂参数曲面高精度刀具轨迹规划算法——高精度刀轨误差补偿算法。通过分析刀触点及与之相应的相邻路径上的粗、精刀位对应点间的关系,引入误差补偿值以提高精对应刀位点的求解精度,得到经过合理简化的误差补偿值表达式,并得出粗、精对应刀位点与理论刀位点的距离误差表达式。高精度刀轨误差补偿算法可以在满足插补运算实时性要求的前提下,使相邻轨迹上与刀触点相对应的刀位点的参数值计算精度得到极大提高,进而提高复杂参数曲面的加工刀具轨迹精度。以使用平底铣刀为例进行仿真加工,结果表明高精度刀轨误差补偿算法适合进行对复杂参数曲面的高精度加工。     

基于网络与状态监测的智能数控技术

基于数控加工过程的多物理状态在线监测信息及加工精度在机检测信息,提出了面向运行安全与加工优化的数控系统集成监控方案。提出元胞自调整策略以解决状态改变时系统功能结构的自整定问题。提出了基于网络的数控加工层次化监控机制,构建了CNC系统网络监测单元的功能模型。