关于锥孔铜套研磨的工艺试验

我厂生产的外圆磨床优MG1432头架轴承系采用二级内锥式动静压滑动轴承,材料为ZQSn6-6-3,轴承结构见图1,内锥孔光洁度需达▽10。原来我们研磨该轴承所用的研磨棒材料为酚醛树脂,研磨后虽然工件光洁度也可达到要求,但这种研磨棒因温度变化所造成的变形量大,且又容易磨损。为了保证被研孔的几何精度,每研一遍就需要把研磨棒修磨一次。这样在研磨工件时必须伴有一台高精度外圆磨床,实在太不经济,而且效率极低。     

垂直测量工具

在机器制造和机修行业中,垂直测量是经常碰到的事。过去,由于采用角尺、圆柱看光隙或定高度、定点作比较测量,往往要反复测量几次,生产率低、周期长、测量精度不稳定。后来我厂计量科师傅自行设计制造了垂直测量工具(见附图)。测量时,将该工具套入标准圆柱体作上     

大型立铣床的半自动装刀装置

X53T立式铣床的装刀,与中小型铣床一样,都是在主轴内装一吊紧螺杆把刀排拉紧。这种结构操作不便,劳动强度高,效率低。为此,我厂技革组和青年工人一起,革新成功半自动装刀装置,结构如图1所示。这种装置是利用机床主轴本身的旋转来拉紧刀排的,不必另装电机。它结构简单,操作方便。     

内锥体螺旋槽的加工

我厂YA7232A磨齿机的锥体铜轴承,有三条相隔120°的左螺旋不通槽(如图1所示)。过去,曾在SV18K捷克车床上进行车削加工;也曾在铣床上加装专用铣削装置作铣削加工,但因槽宽狭不一及深浅不同而不能符合图纸要求。由于螺旋槽的导程S=120mm,螺旋升角β=aretg(S/πd),又因该铜轴承是锥孔,所以各段的直径d是不同的,故螺旋升角是个变量。为计算方便起见,d_0取平均直径。即:d_0=(D d)/2=(64 38)/2=51mm,则β=arctg120/(π×51)≈37°,所以刀具应有53°的刃倾角(图2)。试验证明:为了减少车削时的振动,需把车刀最低点G抬高0.8mm。这样,车刀与工件接触的最高点     

提高外圆磨床磨削圆度工艺的探讨

机床主轴圆度的好坏将直接影响机床的质量.但在生产中,要使一般精度的外圆磨床,如M1432A,能加工出圆度小于0.5μm的主轴是一件十分困难的事. 最近,我们在M1432A×1000mm外圆磨床上,在机床精度不作任何调整的情况下,对工件圆度的磨削作了一系列工艺试验.结果磨出的试件圆度最好达0.2μ,最差为0.3μm,效果很理想.现将试验情况介绍于下: 一、影响工件圆度的因素 1.拨叉回转半径对圆度的影响以往磨削外圆一般是在头尾架上装上硬质合金死顶尖顶住工件中心孔,用鸡心夹头夹住工件,由头架     

SHZ1044双主轴立式车削中心设计

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海理工大学和上海重型机床厂应上海三菱电梯有限公司的要求,为解决电梯制造中的关键零件一曳引轮蜗轮组件的加工共同开发的大型数控机床。1　机床的设计布局　　机床的设计布局(图1),采取了国际上90年代机床制造业最新的双主轴方案,即该机床是由一套正置数控立式加工单元和一套倒置数控立车加工单元组合而成。两个加工单元的电气控制,采用了具有极强网络功能的高档双通道CNC系统;工件在两个单元之间传送,设计的随行定心夹紧机械手;每个单元均配置了有12把刀位的转塔动力刀架;机床还配备有自动上卸料装置、…