不锈钢复合钢板热处理工艺研究

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同,并且S32750属超级双相不锈钢,热处理时如果控制不当易析出σ相,因此(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板较常规不锈钢复合钢板的热处理性能更难控制。通过试验和试生产实践证明了(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层氧化严重的矛盾。作者就(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板的热处理工艺进行研究。     

铬青铜爆炸焊接电极平台的开发与应用

通过爆炸焊接参数的确定,成功地实现了17mm厚铬青铜与碳钢的焊接,一次接合率达到98%以上。铬青铜复合板代替纯铬青铜作为电阻焊的电极平台,可降低制造成本50%以上,并提高了电极铜平台的表面质量和使用寿命,从而保证了车辆侧墙外表面的点焊质量。     

镁-铝爆炸复合板接合区特点及性能分析研究

由于镁合金的加工变形能力差,耐腐蚀能力低,使其应用受到限制。本文利用爆炸焊接技术,将铝合金覆层与镁合金基层进行爆炸焊接,制成镁基复合材料,使其具有镁合金和铝合金的共同优势。通过对镁基复合材料接合界面的研究以及热处理力学性能的分析,为后期生产加工提供了有益的帮助。     

14Cr1MoR＋S31254爆炸复合板热处理工艺研究

不锈钢复合板的热处理需要综合考虑基材和覆材2种材料的特性,热处理工艺不当会导致基层力学性能恶化或者降低覆层的耐蚀性。14Cr1MoR的热处理工艺为正火＋回火,而S31254在〈1 000℃时极易析出碳化物、氮化物和金属间化合物等有害相,这给14Cr1MoR＋S31254复合板的热处理增加了难度。通过对不同温度下14Cr1MoR和S31254两种材料显微组织和理化性能变化规律的分析,确定了使用14Cr1MoR＋S31254爆炸复合板消除加工硬化、恢复力学性能的热处理方案。     

（S32750＋Q345R）不锈钢复合厚钢板热处理工艺研究

制订不锈钢复合钢板的热处理工艺时,既要考虑基板的特点,又要考虑复层的要求,两者相差较大,尤其S32750属超级双相不锈钢,热处理温度及冷却方式与基层Q345R差别较大,如果控制不当,易析出σ相,可导致复合钢板性能不舍,加工时断裂;因此,（S32750＋Q345R）不锈钢复合钢板较常规不锈钢复合钢板的热处理性能更难控制。本文通过试验和生产实践,确定了较厚（S32750＋Q345R）复合钢板的热处理工艺。     

浅述不锈钢复合中板的爆炸焊接

本文概述了金属板材爆炸焊接的机理和有关参数的选择,介绍了爆炸复合不锈钢中板的实践。     

粉体材料的爆炸固结研究

报道了利用爆炸结合技术,制备Cu-W合金、金属-碳纤维复合材料和多孔材料的初步实验结果。表明爆炸固结技术是一种简便易行的粉体结合方法,有望在纳米材料的制备中得到应用。     

爆炸焊接研制核聚变用大厚度铜−不锈钢复合板

大厚度铜–不锈钢复合板是核聚变反应堆的重要部件,除了要满足复合率技术指标外,复合界面抗拉强度、抗剪强度和界面波形态也远远高于常规复合板材的要求,单纯依靠常规的技术工艺需要多次试验才能满足技术要求. 为了解决这个技术难题,基于爆炸焊接理论计算确定大厚度铜–不锈钢爆炸焊接窗口和合理的爆炸焊接工艺参数以确保复合板的质量. 结果表明,将理论分析、数值计算和爆炸焊接试验相结合可以作为爆炸复合材料的生产加工一种标准化的技术方法.