LF＋VOD精炼不锈钢深脱硫研究

硫在钢中是有害元素,现在一些电站的业主对上冠、下环、叶片及导叶等不锈钢材质铸件的要求越来越高,其中对钢液的硫含量也由以前的ws〈0．030％提高到ws〈0．015％、     

铁素体-奥氏体型双相钢CD4MCu的熔炼研究

铁素体-奥氏体型双相不锈钢得益于其独特的双相组织结构,将奥氏体不锈钢的优良塑韧性与铁素体不锈钢的高屈服强度有机地结合起来。此外,材料的高屈服强度及双相相界的机械屏障作用,使双相钢材料的抗应力腐蚀性能大大优于普通奥氏体不锈钢。由于双相不锈钢具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,     

超临界材料C12A熔炼工艺研究

为保证C12A材质超临界电站阀门的阀体铸件质量,通过充分论证,制定了合理的熔炼工艺参数,对化学成分及熔炼工艺进行控制,使C12A熔炼成功。     

三峡叶片超低碳不锈钢的熔炼

三峡叶片制造难度大,质量要求高,通过电弧炉的脱磷、脱硫操作,并且实施LF、VOD精炼及喂线,可进一步提高钢液质量。     

ZG1Crl7Mnl2Ni2N熔炼工艺研究

ZGlCr17Mnl2Ni2N铬锰氮不锈钢是一种高铬、高锰、高氮、低镍型奥氏体不锈钢,金相组织为单一奥氏体,是耐腐蚀不锈钢,其力学性能很高。因其独特的物理特性,在发电行业中有着很特殊的用途。     

三峡叶片热处理工艺研究

三峡水轮发电机组单机容量为700MW，其中大型不锈钢铸焊结构转轮的直径为10．44m，叶片最大轮廓尺寸为4537mm×4951mm×2300mm，净重17．49t，VOD精炼钢液，探伤要求为CCH70-3，     

风电材料G32NiCrMo8-5-4熔炼工艺研究

近年来,随着我公司热加工装备、技术水平的不断壮大,开拓了风电市场。G32NiCrMo8-5-4是风力发电机上的重要材料,生产出该材料高质量的铸件对未来有深远意义。熔炼方面,该钢种的冶金质量要求很高,熔炼难度也很大,通过在实际生产中的不断摸索,不断优化熔炼工艺,保证了钢液的高质量,达到了批量生产的目标。     

超低碳不锈钢的熔炼研究

根据钢铁冶金原理、炉外精炼理论,初步确定超低碳不锈钢的熔炼工艺。通过普碳钢的熔炼试验和超低碳不锈钢的生产实践,找出最优数据,最终确定超低碳不锈钢的熔炼工艺。     

不锈钢冶炼提高铬收得率的研究

<正>ZG04Cr13Ni4Mo等不锈钢是我事业部冶炼的主要钢种,不锈钢铸件已占到我事业部铸件产品比例的50%以上。现在冶炼不锈钢时,在电炉冶炼、精炼操作过程中铬的收得率偏低,造成铬铁的加入偏多,致使不锈钢冶炼成本增加。并且精炼时铬的收得率低也说明钢水的还原进行得不好,容     

Cr-Mn-N奥氏体不锈钢熔炼研究

通过ARL346 0光滑仪快速分析、X射线探伤、金相分析等辅助手段对生产的整个过程进行逐段分析,确定最优工艺参数,生产出高强度、低导电、低导磁、无缺陷的奥氏体不锈钢铸件。