偏心底出钢电弧炉的应用

我公司铸造车间与西安麦特瑞公司合作,进行了电弧炉偏心底出钢（EBT）技术改造工程.建成了一台30t偏心底电弧炉和LF＋VOD精炼设备,组成了“EAF-LF-VOD”三位一体的短流程工艺,设备由原来传统的槽式出钢方式改为下注式底出钢,为LF炉提供无渣钢创造了条件,并可以做到留钢、留渣操作,“短流程”工艺优势也可以得到充分发挥,为我公司生产低硫、低磷的高级铸钢（如ZG06Cr13Ni5MoRE、ZG00Cr13Ni5MoRE等）提供进一步的保障.经一年多的生产实践表明,EBT电弧炉在结构和性能上远优于传统的电弧炉,并发挥着重要的作用.     

颚式破碎机定颚铸造工艺研究

主要介绍了我国公司为美卓公司生产的颚式破碎机定颚的生产工艺，对大型箱体类铸钢工艺作了一个介绍，同时对铸件进行三维建模并采用数值模拟技术对铸造工艺情况进行对比，通过实际生产和仿真模拟对工艺进行优化，提高工艺可执行性和可靠性。     

区域断电技术在超化煤矿的应用

通过对矿井监测监控系统的升级改造,将瓦斯电闭锁开关集中管理,利用KDG3K远程断电馈电器,实现了矿井区域断电的目的,完善了矿井监控系统。     

瓦斯传感器误报警原因及防范措施

为使瓦斯传感器能够及时准确地监控井下作业环境瓦斯变化情况,提高矿井抗灾能力,对煤矿安全监控系统瓦斯传感器误报警的原因从9个方面进行了分析,并提出了对应的防范措施,大大减少了误报警次数,提高了系统的可靠性.     

高突矿井矿压显著巷道通风设施联体加固技术

为了有效遏制因巷道受压变形造成的风门墙体损坏、门框变形、设施服务周期短的实际问题,通过对矿压显著巷道通风设施的现状探查、分析,提出对风门等通风设施附近巷道及墙体结构采取联合加固的方案。实践结果表明,应用该技术延长了通风设施的服务年限,增强了高突矿井通风系统的可靠性和稳定性。     

28tLF炉的熔炼工艺优化

对28tLF炉进行工艺优化,采用增加输入功率,强化埋弧操作,以及提高钢包保温性能等措施,使LF炉升温速度由3℃/min提高到4-5℃/min,钢液成分得到有效控制。     

10tAC炉＋25tLF-VOD精炼炉熔炼超低碳不锈钢研究

00Cr系超低碳不锈钢是我公司电站设备用钢的拳头钢种。随着国内外科技的进步，各电站对设备用钢的质量要求也更加严格。00Cr系超低碳不锈钢叶片、转轮等重要部件必须是精炼钢液，而我公司原只有两台AC炉，远不能满足用户的需求，因此我公司后来上马一台25tLF-VOD精炼炉，并列为公司重点项目。此项目的成功应用不仅使我公司能顺利生产出00Cr系超低碳不锈钢精炼钢液，同时为冶炼其他高难度精炼钢种提供了保证，这标志着我公司熔炼设备与冶炼技术已提升到一个新水平。     

矿井监控系统安全可靠性升级改造

通过对安全监控系统进行技术革新,利用安全监控系统独特的三级断电控制和超强的异地交叉断电及馈电断电器应用,使其具有断电回馈信息比较能力,反馈信号准确等特点;实现了安全监控系统瓦斯电闭锁由原来的单点控制到采区变电所集中控制、区域控制。     

LF精炼炉脱硫研究与应用

正我公司主要以铸钢为主,由于长期承担着超低磷、低硫的任务,所以要求LF由wS0.020%快速脱硫到wS0.005%,因此必须合理选用适当的脱硫产品和脱硫工艺来完成。1.LF钢包炉技术参数我公司LF精炼炉主要技术参数见表1。表1 LF精炼炉主要技术参数     

炼钢新工艺的研究

研究并实践了新的炼钢工艺方法,扩大了不氧化法的适用范围。与原工艺相比,提高了生产率,延长了炉龄;同时降低了电耗和物耗,获得了可观的经济效益。