可调节夹具在挠性结构加工中的应用

常见挠性细颈结构一般由两侧圆弧凹槽构成。凹槽加工时,由于工件刚度较低,造成加工变形,因此常选用镗、研磨或高速铣削等低应力加工方法降低加工变形。在进行镗以及高速铣削等方法加工圆弧凹槽时,手工研磨采用不同规格的支撑元件提高已加工凹槽刚度的方法不再适用。因此,设计了一种新型可调节夹具,可根据零件厚度及已加工凹槽深度进行弹性调节,保证挠性细颈结构加工时工艺系统刚度,从而使尺寸精度达到技术指标要求。     

碳化硅环形金刚石线锯加工的裂纹研究

碳化硅晶体硬度高,属于难加工材料,环形金刚石线锯加工具有切缝窄、加工效率高、加工质量好、能加工硬度高尺寸大的脆性材料的优势。根据锯丝磨粒的分布特点,给出了单颗磨粒锯切力与总锯切力的关系式。建立了锯切表面裂纹深度与锯切力之间、表面粗糙度与锯切力之间的理论关系,此关系可用于碳化硅线锯加工裂纹的预测。最后,给出了减少加工裂纹的措施。     

硬脆材料锯磨裂纹研究现状与降低措施

对国内外有关硬脆材料锯磨表面裂纹形成机理等理论进行综述,指出了锯磨裂纹的降低措施。对硬脆材料的锯磨研究集中在加工质量尤其是表面加工裂纹上。有研究表明,存在合适的加工参数可以使材料去除发生在塑性域以避免裂纹。一些研究通过锯磨过程中硬脆材料在磨粒应力场中的应力状态分析了脆性去除时裂纹产生的机理。     

基于NX Nastran仿真分析的压铸框架装夹设计

针对镂空结构件压铸框架粗加工精度差和返修率高的问题,采用NX Nastran仿真分析法模拟了装夹变形量,确定了装夹施力的工装设计,并提出了解决方案。对改进方案进行NX Nastran仿真分析,模拟并试验验证了装夹变形量满足工艺及设计技术指标要求。对粗精加工分别设计了专用工装,模拟仿真和加工试验表明,粗加工精度达到工艺要求,精加工精度由技术指标要求的IT6级提高到IT5级。     

高速铣削加工挠性细颈的工艺研究

挠性细颈结构是惯性导航仪表零件的常见结构,其尺寸与几何公差精度要求高、制造难度大。针对石英振梁加速度计金属摆零件中的典型挠性细颈结构,开展了高速铣削加工挠性细颈的试验研究,通过分析结构特点确定了刀具规格、高速铣削走刀轨迹等工艺参数,并采用非接触式光学仪器测量、计算细颈厚度。试验验证高速铣削加工工艺参数满足设计指标要求。     

双面圆弧凹槽细颈的高速铣削加工

针对双侧圆弧凹槽的尺寸与形位公差精度要求高、细颈加工易变形等加工难题,选用了高速铣削加工控制加工精度和加工应力,并设计了可调节式夹具,提高加工细颈时的工艺系统刚度。通过分析结构特点确定刀具规格、高速铣削走刀轨迹等工艺参数,保证了细颈厚度尺寸及对称度等精度指标要求。