砼压模剪切实验与数值分析

应用压模剪切加载方法对混凝土的Ⅱ型断裂破坏进行了实验和数值研究。计算了此加载下砼的Ⅱ型断裂韧度，对此加载下混凝土试件的裂纹扩展方式，断口形貌及裂纹尖端和两裂尖韧带上的应力分布进行了详细的分析，。认为压模剪切试件能有效抑制张拉裂纹的扩展，实现砼的Ⅱ型破坏。     

非均匀脆性介质损伤演化的一维准静态线性失稳及其发展

非均匀脆性介质的局部化转变及其发展是非均匀介质通向灾变破坏的一个重要途径,对于均匀场失稳及其发展的认识是理解局部化触发灾变破坏的根本。本文通过微扰分析方法,基于损伤演化方程,分析了非均匀脆性介质的均匀场在微小扰动下的线性失稳问题,指出一维弹脆性系统的损伤演化最大应力点后可能发生失稳。基于分区平均场近似和弹脆性模型分析了系统发生一部分加载另一部分卸载的非均匀演化问题,结果表明均匀场发生这种非均匀转变并继续发展的状态是可以存在的。而发生这种分叉失稳后,系统中出现部分弹性卸载和部分继续损伤的非均匀性会进一步发展和增强。     

油膜轴承锥套过盈装配的耦合变形分析

针对油膜轴承的锥套与轧辊辊颈通过液压胀型实现过盈配合的装配方式，以及锥套和辊颈在工作中所产生的表面损伤特点，采用接触问题有限元法分析了锥套装配过程中不同工况引起的接触状态分布形式和变形耦合特征，讨论了锥套变形对其工作性能的影响。     

球外加肋加固既有网架焊接空心球节点的非线性数值分析

设置加劲肋是提高焊接空心球节点承载能力的一个有效途径,但是在球内设置加劲肋对于既有网架节点加固来说十分困难。球外设置加劲肋可能是加固既有网架结构节点的一个可能途径。本文基于数值模拟的方法对球外设置加劲肋加固网架球节点的受力变形和破坏过程进行了分析。在数值模拟中考虑了几何非线性和材料非线性两种非线性效应。以某实际工程加固为依托,研究了空心球节点在单向受力状态和空间复杂受力状态两种情况下的受力和变形特征,对焊接空心球节点的加固前后的破坏过程进行了对照分析,给出了环状肋加固球节点的承载力提高系数。     

Maximum twin shear stress factor criterion for sliding mode fracture initiation

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｐｒｅｓｅｎｔｍｉｘｅｄｍｏｄｅｆｒａｃｔｕｒｅｃｒｉｔｅｒｉａ ,ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ,ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｓｓｃｒｉｔｅｒｉｏｎ[1] ,ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｅｎｅｒｇｙｒｅ     

基于正交理论的RPC配合比设计

在深入分析国内外RPC制备实践的基础上,提出了一种基于正交设计理论的RPC配合比设计方法.该方法采用两阶段设计,第一阶段应用正交设计理论确定RPC材料的最佳基体,第二阶段通过实验优选钢纤维掺量.应用该方法采用42.5R型水泥、粉煤灰、硅灰、普通河砂、减水剂和钢纤维等材料制备出了抗折强度高达38.6 MPa的RPC材料.     

紧凑四点剪切砼Ⅱ型断裂实验研究与数值分析

有关Iosipescu四点剪切实验的争论很多,国内外的研究者提出了各种各样的结果。本文对紧凑四点剪切加载下砼Ⅱ型断裂破坏机理进行了大量的实验研究和数值分析。通过对实验中试件裂纹的扩展过程及开裂角cq等的分析,结合有限元法对裂尖应力场进行了研究。分析了加载点与裂纹面的距离对Ⅱ型断裂性能的影响。可以看出,虽然随着加载点与裂纹面距离的缩短,CKⅡ在逐渐增大,但纯剪加载下裂纹扩展并不是沿剪应力所在方向,即破坏并不是剪切破坏。     

玄武岩纤维增韧混凝土冲击性能

采用三点弯曲冲击试验装置, 结合超声波测试技术, 研究了玄武岩纤维质量分数为0%～0.60%时, 玄武岩纤维增韧混凝土（Basalt Fiber Reinforced Concrete, BFRC）的冲击性能及其损伤演化规律, 研究了混凝土冲击破坏过程中基于超声波波速的损伤演化过程, 并应用体视显微镜观测了冲击过程中试件表面裂纹的发展, 分析了玄武岩纤维提高混凝土冲击韧性的机制。结果表明: 玄武岩纤维对混凝土的抗压强度无明显改善, 但可以显著提高混凝土的冲击韧性, 当纤维质量比为0.36%时冲击韧性提高了2.2倍。各玄武岩纤维掺量下混凝土的冲击破坏均表现出脆性特征, 但玄武岩纤维的加入有效提高了混凝土对冲击能量的吸收, 其临近破坏时损伤变量较素混凝土提高了40%～83%; 玄武岩纤维混凝土冲击破坏过程表现出多缝开裂的特征, 在最终破坏时主裂缝附近有明显的副裂缝出现。      

油膜轴承锥套表面拉毛磨损的特征分析

油膜轴承以其独特的工作性能广泛应用于大型板带材轧机。其中 ,采用过盈配合方式使锥套与轧辊辊颈弹性结合传递轧制力矩 ,具有载荷传递过程稳定、不派生轧制力幅波动的工作特点。然而 ,锥套与辊颈装配过程中部分带状区域的规律性拉毛磨损对其粘结和使用寿命造成严重影响。本文在有限元法分析锥套与辊颈装配过程的接触状态及三维应力分布状态的基础上 ,通过试验模拟 ,对不同接触应力状态下表面磨损的特征进行了分析 ,并给出不同载荷条件下锥套接触表面磨损状态对应的谱特征     

钢板剪力墙失效过程与钢板厚度效应

本文对不同高厚比钢板剪力墙失效破坏过程进行了数值模拟,结果表明钢板剪力墙受力失效过程,包含了钢板整体屈服、分散性局部屈曲、形成拉力带和框架柱出现塑性铰四个特征阶段。虽然降低钢板厚度能够减小拉力带对柱子刚度的要求,却同时也降低了同等层间位移下的钢板剪力墙中钢板的耗能能力。在相同层间位移下,厚钢板剪力墙中钢板耗能更多,其滞回曲线更为饱满。内嵌钢板对框架柱形成的拉压非均匀分布应力是导致柱屈服的关键原因。因此,寻求钢板与柱子刚度之间的优化设计是充分发挥钢板剪力墙结构优点的关键。