曲柄压床床身的强度计算

B.几种闭式床身结构方案的比较 现有的压床中,闭式床身的结构采用最多的有三种:用拉紧螺钉的组合式、不用拉紧螺钉的整体式和用拉紧螺钉的整体式。 组合式的床身中必须保持一定的条件,即压床工作时在立架和上横梁之间没有间隙。这样床身工作条件的方案便受到限制。 整体式床身可以有几种方案。 整体式床身的压床有不同的方案,现在按重量进行比较: (a)不用拉紧螺钉的; (6)用拉紧螺钉,而:Z>Ⅰ(如Z=2); (B)用拉紧螺钉,而Z=1; (P)用拉紧螺钉,而Z<1(如Z=0.5)。 假定在所有情况下,工作台和上横梁的尺寸都是一样的,这样就可按立架和螺钉的重量…     

深拉深压床执行机构的运动学

无论从能量要求或工艺要求来说,深拉深压床滑块在工作行程时要有较低的速度,这一点是重要的。大多数曲柄压床工作行程和回程的速度值和变化是相同的。当工作行程速度低时,这种压床的行程次数便低。如果直接用增加滑块行程次数的方法来提高压床的生产率,则往往造成工作行程速度不适当的提高;滑块的回程和空程寸的负荷很小,所以这时的滑块速度对于冲压坯料金属的变形过程完全没有影响,但是它却影响压床的功能指标和速度指标。 现在,对于压床滑块速度在行程各个不同阶段给以合理的分配的问题非常重视。这对于拉深压床特别具有原则性的意义。 目…     

现代设计理论和方法及其在锻压机械社集中的应用——第三讲 有限单元法(二)

二、平面问题及其应用1.简述根据有限单元法的原理,采用某一种算法语言编成计算程序后,便可在电子数字计算机上进行计算,以求得相应的结果。虽然如此,对设计人员而言,上机前的数据准备与计算后的成果整理,便成为两项极为重要的工作。数据准备主要与单元划分和边界条件的确定有关。边界条件包括载荷及位移边界条件和约束条件的确定。对于许多工程设计来说,边界条件常常是比较复杂的,必须仔细分析,或通过必要的试验、计算,抓住主要因素,忽略次要因素,以便确定出合理的边界条件。     

液压缸多目标结构的优化

液压缸是承受高压的零件(结构及主要尺寸见图1),由于在法兰及缸底处结构尺寸发生突变,故应力集中较为严重。为保证其强度和使用寿命,必须使其最大应力下降,这通常需要增大结构尺寸,增加材料的用量。另一方面,液压缸的成本在很大程度上取决于设计。为了降低成本,在强度允许的条件下应减小结构尺寸。因此,提高产品的可靠性与节约材料就成为一对矛盾。但若仔细考察各单个参数的     

全国锻压学会举办“有限单元法学习班”结业

中国机械工程学会锻压学会于1984年7月9日至8月3日在北京举办了“有限单元法学习班”,参加学习班的学员来自全国锻压机床制造厂、使用厂及研究所等31个单位,共39名。学习班的教学工作委托清华大学机械系锻压教研室主持。学员在近一个月的时间内,学习了“FORTRAN”语言(32学时)和     

现代设计理论和方法及其在锻压机械设计中的的应用2 第二讲 有限单元法(一)(续)

一、有限单元法的基本原理为了便于分析问题,我们首先看一引例。图2—6(α)所示为一仅受自重作用的等截面直杆,杆长为 L,截面积 F,单位杆长重量为 q,弹性模量 E。试求杆内的应力。这个问题在“材料力学”中已有精确解答,它首先求出杆件的位移函数 u=u(x),如图2—6(c)中的二次曲线所示,再按几何方程与物理方程求出ε_x 和σ_x,公式如下:     

精压机的运动分析计算

精压机的执行机构是曲柄的拐机构。它是平面六杆,六个低付的强制运动链。 这种机构的主要特点在于滑块离下死点附近的行程范围内,在连杆上用比较小的力可产生很大的压力。因此精压机在滑块至行程最后时发出的力如为1000吨时,即它的曲柄连杆机构受力情况只相当于200吨左右的曲柄压床。 特别是对于大的压床,减轻传动系统的受力情况是最理想的,因为这样一来可以减小主要零件(曲轴、连杆、齿轮)的强度尺寸。 除去精压机以外,在某些卧式镦粗自动机中也采用曲柄曲拐机构。目前模锻压床基本上采用由柄连杆机构,如果采用曲柄曲拐机构的话,可能会得到…     

按工艺要求选择拉深压床的参数

拉深压床用来将金属板料拉深成工件。拉深是一种冲压工序,它将平的板料坯件作成开口的空心成品。在拉深过程中,坯件分为两个区域:平面部分,这里产生水平的压力,它促使形成折皱现象,曲线部分,这部分逐渐变成成品的形状。折皱现象妨碍了拉深过程的正常进行,所以这是不允许的。为了预防折皱,因而用一个力作用在垂直于坯料的平面部分,这个力分布在这部分面积上。拉深小工件时,压紧机械的力是由冲模上的弹簧或橡皮装置所产生。拉深大工件时,将这些装置放在冲模上常有困难,所以这种拉深便在拉深压床上进行,这种压床的结构各有专门的机构以压住坯料…     

现代设计理论和方法及其在锻压机械设计中的应用6 第六讲 结构优化设计(二)

五、应用举例 (一)预应力多层筒体(模具)的优化设计近年来由于静液挤压相冷挤压技术的发展,对超高压挤压筒和凹模的承载能力提出了更高的要求,一般结构的筒体已无法承受,而预应力结构则可以极大地提高其承载能力。施加预应力的方法有两种:多层过盈配合年轮式和高强钢丝缠绕式(见图12和图13),前者已     

计算机辅助形状优化设计

本文提出了使用数学规划、有限元分析、有限元数据前后处理、描述待定形线的三次样条函数法等,进行计算机辅助形状优化设计的方法,并给出了两个算例。由这两个算例可以看出,本文提出的方法能够较好地解决二维结构的应力集中问题。