气瓶容积残余变形率的分析研究

我国原国家劳动总局1979年4月25日公布的气瓶安全监察规程(简称“79规程”)第27条规定:在用“高压气瓶的容积残余变形率大于10%的应“降压使用或报废”。在附录1气瓶技术鉴定办法中,则规定高压气瓶出厂前水压试验的容积残余变形率应不得超过3%。我国国家标准钢质无缝气瓶(送审稿)(简称“国标送     

亚温正火提高34Mn2V钢低温韧性

试验研究了无缝气瓶用３４Ｍｎ２Ｖ钢经亚温正火和不同温度正火后的力学性能，试验表明，利用适宜的亚湿正火可显著提高３４Ｍｎ２Ｖ钢在－５０℃下的冲击韧度，通过显微组织观察，分析了亚湿正火后组织变化，特别是晶粒细化，铁素体量增加，碳化钒形态变化对材料低温韧性提高的影响。     

国产高压气瓶的技术进展

我国现有在役高压气瓶约800万只,其中绝大多数是钢质无缝气瓶,少数是铝合金气瓶。40立升的中容积气瓶主要采用中碳锰钢制造,12立升以下的小容积气瓶主要采用30CrMnsiA管制造。本文就我国几十年来气瓶技术的进展     

PC型超高强度钢小容积无缝气瓶的研制及安全可靠性试验

本文介绍了超高强度钢特种用途气瓶的材料及研制要点；成品气瓶型式试验结果；并在此基础上对气瓶的常规强度安全性能（ｎｓ，ｎｂ及爆破形貌），疲劳寿命，低温性能，及内壁防腐处理作了安全可靠性分析。     

表面裂纹拟协调有限元分析

一、前言近二十年来,很多研究者用不同的方法计算了拉伸和弯曲载荷下半椭圆表面裂纹的应力强度因子,文献[2]对二十多种主要的表面裂纹应力强度因子计算结果进行了综合评定,认为Newman-Raju的有限元计算结果与实验符合最好。有限元的优点是适用于各种复杂形状的结构,但往往计算量很大。如Newm-     

氧气瓶爆破事故分析

本文对爆破气瓶的宏观断口形貌,金相组织,腐蚀产物的成份进行了观察试验和分析,试验结果表明:气瓶爆破的主要原因是由于氧压机的水里含有氯离子,在充装氧气时夹带混入瓶中,由此产生腐蚀,造成瓶壁明显减薄,以致引起静压爆破。     

34Mn2V钢在正火条件下钒碳化物的析出机理及其对力学性能的影响

利用TEM分析研究了34Mn2V钢在不同正火工艺下钒的碳化物的析出机理及其对力学性能的影响.     

三心凹底气瓶的疲劳失效与断口分析

本文对三心凹底气瓶的疲劳失效进行了实验研究,揭示了影响疲劳寿命的主要因素,提出了相应的改进措施,并采用电子显微镜和金相显微镜等观测手段,综合研究了瓶根疲劳裂纹的萌生与扩展过程及对应的断口特性。     

对国标《钢质无缝气瓶》规定屈服应力设计计算选用值的讨论

本文从气瓶失效准则、保证必要的焊缝安全系数、气瓶的韧性储备、爆破形貌等方面论述了在计算筒体壁厚时标准限定屈服应力设计计算值的意义,并对实测屈强比控制值的确定原则进行了讨论,提出对淬火——回火气瓶此值一般不宜超过0.90。     

30CrMnSiA管制气瓶筒体疲劳设计曲线研究

大连工学院气瓶研究室对37只公称工作压力为19.6MPa(200kgf/cm~2)由30CrMnSiA无缝钢管旋压收底收口成型,并经调质热处理的小容积气瓶进行了全寿命疲劳试验。目的是考核该种气瓶的抗疲劳性能,同时也为制订疲劳设计方法提供实验数据。疲劳试验累计进行了1887584瓶次,其中16只因不同原因不在简体