武钢高速重轨万能轧机工艺设备特点

介绍了武汉钢铁集团公司新建成的高速铁路用重轨万能轧机生产线的原料与产品规格、工艺布置、设备组成和技术特点。该车间设计年生产能力为105万t,其中钢轨55万t,型钢及其他型钢45万t,全线轧机由2架开坯机、3架串列式万能轧机组成,钢轨采用万能法轧制,H型钢采用X-H法轧制,冷床后分设两条不同的钢轨精整线和型钢精整线,采用在线长尺冷却、长尺矫直、长尺探伤和检测、冷锯定尺锯切的冷却精整工艺,并设有激光检测断面尺寸及平直度、涡流探伤和超声波探伤检测钢轨表面及内部质量的在线检测中心,代表了轨梁生产的国际领先水平。     

多股螺旋弹簧动态计算分析

结合多股螺旋弹簧的静态设计方法,重点考虑动态性能要求,提出一种静态与动态相结合的设计模型.根据多股螺旋弹簧自身质量对运动的影响,推导弹簧虚拟质量的计算方法,并分析多股螺旋弹簧的动态特性,计算多股螺旋弹簧作为复进簧模型的运动规律.按照多股螺旋弹簧的振动位移特性,以多股螺旋弹簧动态工作过程的并圈作为边界条件进行动态设计计算.最后给出一个完整的动态设计计算实例,结果证明了所提出方法的有效性,从而为多股螺旋弹簧动态应用提供了设计依据.     

一种同步电机励磁控制系统微机化改造

介绍采用计算机全数字控制对同步电机常规的励磁控制系统进行改造，以及采用计算机控制结构原理所涉及的关键技术，如数据采集、滤波、移相计算、励磁保护及控制方案原理等，所提出的技术方案已成功用于工业现场，并取得满意效果。图3参3     

多股螺旋弹簧加工机床数控系统的研究

针对多股螺旋弹簧加工的主要特点，采用数控系统进行精密加工成型控制。通过四轴联动的无级速度匹配，克服了传统挂轮传动的分级速度控制的缺点，使数控加工机床能够加工任意结构参数的三层有芯多股簧。开发了张力控制器控制多股簧拧索过程的各股钢丝的张力平衡，使用蓝牙技术实现了PC机与整个旋转拧索过程的通讯。整套系统采用上位计算机＋PLC的结构，具有良好的人机交互性能。将数控系统应用到多股簧精密加工机床上，并进行实际加工，可提高多股簧加工机床的适应性、生产效率和制品性能，其有效性得到实践验证。     

一条先进高速线材生产线的工艺技术和装备

介绍了由中冶赛迪承担工程设计的为国内某钢厂建设的一条高速线材生产线的主要新技术.该生产线专门定位于高端线材生产,原料全部采用优质轧制坯,高速区采用减定径机组实现热机轧制,首次在15H轧机前采用预水冷装置,设置了超长风冷线和超大风量风机等,工艺装备水平达到先进程度.     

步进冷床轧件制动问题的探讨

步进齿条式冷床具有冷却效率高、轧件冷却均匀等优点，且在冷床运输冷却的过程中对轧件具有矫直作用，是现代小型、中型、无缝钢管生产线普遍采用的冷床，轧件进入冷床时一般是高速，要求上冷床床体前要完全静止，在这短时间内轧件从高速至静止并安全上冷床，其中一个重要机构就是制动板。轧件在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点技术课题。     

高速线材减定径多道次孔型轧制有限元分析及工艺参数优化

采用显式动力学有限元方法对高速线材减定径多道次孔型轧制进行了模拟分析。通过模拟计算的结果,分析了各道次轧件在轧制过程中的宽展变化、等效应变及残余应力的分布、各道次轧制过程中的轧制力及道次间张力变化。根据分析结果,对轧制工艺参数进行了优化,通过调整工艺参数,各道次轧件断面得到了优化,各道次间实现了微张力连轧关系。     

轧制模型在长材轧钢工程中的应用

结合工程介绍了棒材轧线主要控制模型及功能。     

现代化高品质方坯精整线

我国钢铁工业发展到现在，提高产品质量已是整个行业的重要任务，对生产优质产品的坯料精整越来越引起各生产厂家的重视，通过对宝钢初轧厂小方坯精整线工艺设计和主要设备特征的介绍，对行业内较为不熟悉的现代化精整工艺有所了解。