螺纹数控加工

传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。     

螺纹加工指令分析和应用

螺纹加工是数控车床系统中的重要功能。GSK980TD系统的螺纹数控加工指令有G32、G33、G34、G92、G76几种,它们在编程、加工精度、加工效率等方面各有特点,适用于不同的加工要求。对这几个指令的区别进行了分析与对比,并总结了相应的应用场合。     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

普及型数控系统直线误差的研究与应用

通过分析普及型半闭环数控系统的直线误差,指出传动系统的反向间隙和螺距误差是影响定位精度和重复定位精度的主要原因.阐述了数控系统反向间隙补偿和螺距误差补偿的原理,提出了发挥数控系统软件功能,控制直线误差,是提高行业加工精度的经济而有效的方法.研究了反向间隙测量方法和螺距误差补偿原点设置的原则.以GSK数控系统为例,详细介绍了反向间隙补偿、螺距误差补偿相关的误差测量方法、数控系统参数设置、变量设置等内容,并列举了具体操作实例.     

螺纹数控车削加工的工艺研究

数控车削加工是常见的螺纹加工方法.由于螺纹结构的特殊性和工艺的复杂性,螺纹加工存在着精度低、效率低等问题.针对这些问题,指出在螺纹加工中,通过选择合适的编程指令、正确的加工刀具、合理的工件装夹方式及使用准确的切削参数,可实现螺纹数控车削加工的精确控制,高精、高效、稳定可靠地加工出合格的螺纹产品.     

基于Cs轮廓控制功能的曲轴类工件数控车削加工

以圆形截面曲轴为例,分析了曲轴类工件的加工特点和加工方法.基于Cs轮廓控制功能,对曲轴类工件的数控车削加工进行了介绍.粗加工采用多轴铣削加工,精加工采用具有Cs轮廓控制功能的数控车削加工,可以显著提高曲轴类工件的加工效率和加工精度.分析了曲轴偏心比和加工过程中刀具工作参数的变化规律,确认Cs轮廓控制功能适用于小偏心比曲轴类工件的数控车削加工.同时给出了 Unigraphics软件的后处理方法和圆形截面曲轴的加工编程实例.     

数控编程的工艺处理

结合通用机床加工,分析了数控加工的工艺特点和适用范围,分别研究了手工编程条件和计算机辅助编程条件下的工艺问题。在加工模式、走刀方式和工艺参数等方面,给出了具体的处理办法。     

快速成形/零件制造技术(RP＆M)

RP(Rapid Prototyping)技术是20世纪80年代后期诞生,90年代发展起来的快速成形(原型)技术,被公认为是近年来制造技术领域的一次重大突破,它对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美.     

构建开放性的CAPP服务体系

针对国内外CAPP的研发和应用过程中存在的问题，提出了将CAPP进行产业化和IT化整合的新理念，即通过产业化以规范CAPP的研究、开发及应用；通过IT化使CAPP的研究成果及CAPP产品快速而有效地为整个社会机械制造业提供服务；通过建立一个具有开放性的CAPP服务体系，优化社会资源，激励产品研发，从而使这个系统本身不断趋于完善和壮大，形成设计与应用的良性循环，促进社会生产的快速发展。     

快速成形/零件制造技术(RP＆M)

RP(Rapid Prototyping)技术是20世纪80年代后期诞生,90年代发展起来的快速成形(原型)技术,被公认为是近年来制造技术领域的一次重大突破,它对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美.……