计算机数控在感应加热设备上的应用

上海机床厂引进德国赫丁格尔电子有限公司UM1000型计算机数控变频感应加热设备一台，用于该厂磨床产品中2～4模数传动齿轮及36×T3开槽传动丝杠的表面感应加热淬火，以期达到机床行业的JB／GQ1065－85机床零件感应加热淬火、回火通用技术条件中对齿轮、蜗杆、丝杆等表面硬化的质量要求和马氏体级别要求．目前国内采用200～300kHz的高颇感应加热淬火很难达到技术要求．不文详细介绍了该计算机数控感应加热设备的构成及特点、程序编制的应用实例、各种类型零件的适用性及输出负载的自动最优匹配等方面内容．     

UCON A型水溶性淬火介质在粉末冶金件感应淬火中的应用

为减少由铁基粉末冶金制造的汽车链轮在感应淬火时开裂，采用UCONA型水溶性聚合物作为淬火介质。结果表明，UCONA型淬火介质在喷射冷却时不但不产生泡沫，还可以通过对介质浓度的调整，保证淬火介质在过冷奥氏体稳定性最低的温度范围内具有很高的冷却速度，又能显著减缓淬火介质在200～300℃范围内的冷却速度。在链轮硬度与有效硬化层深度达到技术要求的情况下，UCONA型水溶性淬火介质使铁基粉末冶金链轮感应淬火冷却时的应力降到最小，从而把淬火开裂比例控制在1％以内。     

Y10T输出齿轮轴的感应淬火

齿轮在传递动力及改变速度的运动过程中,啮齿面之间既有滚动,又有滑动,而且齿轮根部还受到脉动或交变弯曲应力的作用。因此,齿面和齿根表面处需要一定强度和硬度,以防止齿轮在不同应力作用下失效。而对齿轮进行表面感应淬火,可以使得齿顶耐磨性及齿根抗弯曲疲劳强度都得到提高。     

纺织机大型双联凸轮轴感应热处理

几年前从意大利引进了先进的纺织机，大型双联传动凸轮轴是该纺织机中的重要部件（见图1），其单件重约60kg。凸轮的感应热处理是解决引进的关键技术之一，但在质量卜碰到了难题：零件材料为42CrMo钢，技术要求：表面硬度55～58HRC，大小凸轮表面的有效硬化层深度4～6mm，见图2。从技术要求看，凸轮部位要求具有均匀的硬度和较高的耐磨性，高的接触疲劳强度，硬化层深度控制要求严格。该零件的制造工艺是锻造→调质→冷加工成形→凸轮部位感应加热表面淬火→回火→磨削。     

计算机数控感应淬火设备介绍

一、前言我厂是国内最大的磨床专业制造厂,为了提高磨床产品的内在质量,我厂热处理车间引进了德国弗里茨、赫丁格尔(Fritz Hüttinger)电子有限公司生产的计算机数控感应淬火设备一台,以提高产品中模数为2～4mm 的传动齿轮及丝杆的表面感应淬火质量,使其达到机床