面铣刀破损的原因

通过试验,找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。分析了切削过程中切削力的变化情况,并指出负剪切现象对刀具破损的影响。在应用弹性理论对刀具破损进行应力分析的基础上,提出了提高刀具寿命的措施。     

不锈钢铣削性能的研究

本文探讨了马氏体不锈钢的铣削性能。通过大量的试验研究,确定了最佳的铣削状态、优选了刀具的合理几何参数、选出了适于铣削马氏体不锈钢的硬质合金牌号,并推荐了铣削用量的合理值。试验结果均经生产验证,实践表明可大大地提高生产率和刀具耐用度。     

实芯套料切断刀具试验研究

对重型、电站等行业中的大型零件截取试料工艺和刀具进行了探讨。分析了国内现用套料钻的缺点,设计、制造了适用于加工高强度合金钢的双齿套料钻,并成功地应用于生产。同时还应用杠杆式原理,设计了切断套料钻钻削后留下的芯子的切断刀。该刀具同时装夹两个刀片,带有结构简单新颖的冷却系统。用正交试验方法得出了刀片的几何角度,及应用于车、钻、镗床上的切削用量。     

加工大直径螺纹孔高效刀具的应用

重型机械、大型电站主要部件———缸体,其上下、前后部分的缸体连接,通常都用大螺栓紧定,常用的螺栓直径为M56~M140,缸体材料一般为高强度合金铸钢。螺孔表面粗糙度值和精度等级分别要求达到Ra=·3~3·2μm和7级。大螺纹孔加工的质量、效率和寿命直接影响到汽轮机组的性能、生     

新型的孔加工刀具—大直径复合钻

在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3～5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装     

干式冷风切削技术在高效车、铣加工中的应用

1 引言 目前国内外金属切削加工业对于提高切削效率、延长刀具寿命的研究课题主要集中在对刀具材料、刀具结构的研究、刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用)以及刀具表面处理新技术的开发等四个方面.而降低刀具切削温升、减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须探讨的重要课题.     

加工电站管板用深孔刀具的探讨

本文介绍了一种在普通摇臂钻床上采用常规工艺且具有创新特点的成套刀具。该刀具能成功地解决汽轮机、锅炉管板的钻孔问题,可以代替造价昂贵的专用机床和刀具。     

光杆偏心式可转位车刀在汽轮机大型零件加工中的应用

阐述汽轮机大型零件加工用光杆偏心式可转位车刀的结构特点、制造及使用等问题，并说明了应用效果。     

可转位重型卧式刀片合理槽型的试验研究

<正> 前言为了确定合理的刀片槽型及几何参数应从三方面进行试验和分析: 1、切屑形状及断屑范围的分析; 2、切削力的测定及分析; 3、刀具磨损及耐用度的试验及分析; 其中第一项是使用刀具的前提,第三项是刀片切削性能的主要标志。但是对于重型机床加工,切削力比较大,为了保证可转位重型刀具的合理使用,不崩刃,对切削力的变化也不能忽略。     

立方氮化硼复合片刀具应用的初步探讨

本文介绍了立方氮化硼车刀、铣刀、铰刀等刀具在设计制造及生产中应用的经验,并对如何进一步扩大CBN刀具的应用范围提出了建议。