磨轴承孔定位缺口夹具

柴油机机体(图1)很长(如9缸柴油机机体长为2600mm),机体上的主轴承孔定位缺口磨削加工十分困难。为此,我们设计了一套磨床夹具。(见图2),经使用效果较好。该夹具结构紧凑,使用方便。通用性好,效率较原方法可提高2～3倍,光洁度可由▽3提高到▽7。使用时,先以架体上的两个20H7的长槽与机体     

高精度可调式镗夹具

我厂在生产由西德曼恩公司引进的L20/27系列柴油机的过程中,总结了原来加工各类机型的大型镗夹具的设计、制造和现场加工经验,于1986年底设计了一套大型组合镗夹具。两年多来经过加工五缸机、六缸机和八缸机(长2.23m)均获得了满意的加工质量。各孔的同轴度控制在0.025mm以内;孔的表面粗糙度可达Ra0.8μm(7);孔的几何精度和锥度、椭圆度均小于0.005mm;各φ160mm主轴承孔的尺寸公差控制在0.015mm以内。     

加工气缸体主轴承孔用磨头

12VE230ZC柴油机气缸体主轴承孔,在精镗孔后,按设计要求在各挡孔的径向两侧边修磨几丝(见图1)。以前此道工序是用风动砂轮手工修磨,效率低,表面粗糙度大,不能保证加工要求,为此设计了专用磨夹具,把风动磨头(见图2)安装在主轴承孔内。以件1上的φ205外圆及端面F与C向缺口定位,底座两侧缺口对准φ205孔一侧的齿形。各齿齿形用成形刀精刨加工,获得的位置度很准。然后用偏正轮压板压紧在主轴承孔端面上。加工时,转动件9,可沿件1上的导柱轴线作旋转运动和上下滑动,以使砂轮对孔的两侧分别磨出两曲面。磨头径向进给尺寸的控制由件11来调节,调整     

液性塑料胀紧定心同轴度量具

液性塑料胀紧定心机构的定心精度很高,可达0.002～0.004mm。85年7月,我们利用它这一特点设计了一套同轴度量具,用以测量L20/27柴油机气缸盖进排气阀导管孔与阀座孔的同轴度。气缸盖的技术要求见图1。量具结构见图2。     

用比较法测量内孔的量具

在精加工气缸体主轴承孔时,一般每边留0.4～0.5mm的精加工余量,因为要保证几个孔的同轴度,所以是用一根长镗杆同时穿入所要镗的几个孔里用支座支承来进行加工的。加工时先对好刀从孔端面镗进深2mm左右,然后停下机床进行测量。因为孔中穿有镗杆而无法用卡尺或内径百分表来测量,只好用内卡钳凭手感来量孔,然后再用外径千分尺来测量卡钳脚间的距离。这样测量的精确度和工人手感熟练程度有密切关系,因此很容易出现测量误差。为了保证产品的加工质量和提高测量效率,我们设计了主轴承孔专用量具,见图。使用时在标准环规上把百分表调整到零位后,就可对内孔进行测量,然后把测量到的偏差值乘以修正系数0.9就是孔的实际偏差。系数值是因为测量杆与百分表杆相交成25°,而cos25°≈0.9。     

柴油机机体主轴承孔的加工方法

国营四川柴油机厂,是中国船舶工业总公司所属中高速、大功率船用柴油机专业制造厂,工厂主要产品有:L+V20/27系列柴油机、112VE230ZC柴油机及斯太尔WD615系列重型车川发动机。主要介绍L+V20/27系列柴油机机体主轴承孔的工艺方法。机体是柴油机的关键部件,通过它把柴油机的零件、部件联接成一个整体,它是一个结构复杂,受力严重、技术要求很高的零件。机体加工质量的优劣直接影响柴油机的装配质量和使用性能,所以对机体的加工表     

气缸体主轴承孔专用量具

我厂是生产柴油机的专业化工厂。在精加工12VE 230ZC柴油机气缸体上的主轴承孔时遇到了一个难题,因为要保证几个孔的同心度,所以是用一根长镗杆同时穿入所要镗的几个孔内,在夹具上进行加工。加工时先对好刀从孔端面镗进去2毫米左右深度,然后停下机床进行测量。因为孔中穿入镗杆,无法用卡尺等万能量具测量,只好用卡钳,效率低,容易出差错。为此,我们设计了专用量具,如图所示。它还可用于凸轮轴孔与各类箱体镗孔     

铰刀修复的简便方法

我厂是生产柴油机的专业化工厂。在加工12VE230ZC柴油机汽缸盖底定位销孔时,因为材料是球墨铸铁,硬度为HB240～280。一把新铰刀(材料为W18Cr4V)最多加工10个零件就报废了,而我厂汽缸盖底年产量大,这样一年要消耗大量的铰刀。后来,我们采用冷挤压办法,用YT15硬质合金60°车刀,在C620车床上对已报废铰刀的切削部份和后引导部份进行冷挤压(如图1所示)。铰刀经冷挤压后,在直径方向上增大了0.08～0.16mm。然后再在工具磨床上按刀具图纸对各切削刃进行刃磨,使其成为一把新铰刀。修复后饺刀一次可加工18个汽缸盖底,耐用度提高了近一倍。而且铰刀磨损后还可以再继续挤压两次,     

钢丝螺套专用丝锥主参数的确定

本文介绍了钢丝螺套专用丝锥主要参数的计算方法，并给出了相应的图表。经生产试验表明，该种丝锥切削效果良好。     

热压板的深孔钻削

我厂加工压板机的热压板(见图1)的孔径为φ25H14,表面粗糙度值为 Ra25μm,长度为1713mm。深径比为68.5,属特殊深孔,其深孔钻削成为机械加工中的一个突出难题。此工件材料为20钢,材质较软,无须热处理。允许两边钻孔,其孔的同轴度误差不大于2mm。