孔用抛光工具

这种高效率圆柱内孔表面抛光工具,由于采用了内装式磁铁,因而能形成稳定的切削比压,这是与一般抛光工具不同的地方。加工薄壁套筒内孔表面用的旋转抛光工具如图1所示。该工具安装在抛光机或车床的主轴1上,而被加工的工件5,则装夹在具有径向夹紧的刀架上。半     

深孔加工钻头

这种钻头在切削刃上至少有两个(与钻头直径的大小有关)分層台阶。它可改善孔的加工質量和便于排出的切屑。钻刃顶部对其軸綫的偏移量K,不应小于0.1d;而零柱的直径(前刀面对其軸綫的偏移量)不得超过0.3～0.5毫米。前刀面上的分層台阶与切削刃呈     

滾輪和钢球滾压工具

苏联烏拉尔重型机器制造厂已广泛地使用滾輪和鋼球滾压机器零件,以达到零件表面层的强化(硬化处理)和改善零件表面的光洁度。这种加工方法对內、外迴轉表面都适用。由于被加工零件表面的多样性,则要求制造出相应数量的滾压工具,保証所需要的滾压效果和滿足(符合)一定的工艺要求。     

圆孤齿齿轮和齿条的铣削加工

圆孤齿圆柱齿轮和圆孤齿齿条的传动,能使震动减弱,噪音降低;节省材料,成本低廉,还可提高承载能力,延长其使用寿命。克拉玛托尔斯克工业学院研究出一种新的切齿机床和自动分度装置来铣削孤形齿。用一个铣刀头可对圆柱齿轮、圆锥齿轮和齿条进行铣削加工。当用万能切齿铣刀头1(图1)铣削圆柱齿轮时,铣刀头1的轴线与假想齿条2节线     

NC120型内螺纹旋风铣头的应用

NC120型内螺纹旋风铣头是联邦德国英格索尔工具公司提供市场的机床附件,是当代铣削内螺纹效率极高的工具。它可与很多种机床配套使用,可对公制和英制内螺纹进行高速铣削加工。它将在很大范围内取代用丝锥加工内螺纹的常规方法,从而把内螺纹加工技术提高到一个新的水平。     

砂带磨削装置的设计与应用

一、国外砂带磨削的概况砂带磨削工艺,就是将环形砂带套在接触轮、导轮或张紧轮的外圆上,在张紧状态下,使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触,并在一定的压力作用下,以产生的相对摩擦运动(切削运动)对工件表面进行磨削加工的一种方法。砂带和砂轮一样,同属于一种多齿微刃型的切削工具,其加工特性基本相同,所不同的只是形状各异罢了。随着粘结剂的发展,耐水树脂砂带的出现,特别是在国外采用高压静电植砂新工艺的结果,使砂带的磨削性能得到显著提高,从而为砂带磨削在机械制造工业中广泛地推广使用创造了条件。     

磨削平面二次包络弧面蜗杆用磨头的设计与应用

一、前言在重型机器制造业中,弧面蜗轮传动副蜗杆的齿形,一般是用两把或多把车刀按形成原理沿弧面进行车削成形。这种工艺方法,由于只是车刀刃切削蜗杆成形,不能满足弧面蜗轮副传动中的接触要求,因而,给装配带来了大量的跑合刮研工作量;更为严重的缺点是蜗杆只能做成软齿面,使硬度、精度、光洁度都达不到要求,致使蜗轮副的使用寿命受到严重影响,工作性能得不到充分发挥。为了克服上述工艺缺点,近年来,国内一些单位,对以最简单的平面作母面的平面二次包     

重型和专用机床床身导軌的精加工

图1 是加工床身导轨时,移动式机床的安装图。该机床主要由拖板15、基座13和横梁9等组成。在拖板15上装有沿基座13滑导面移动的机构1l和横梁9。在横梁9上铰装着两个支座3,在该支座上装有可调铣削头2的滑导面。当加工调整铣削头时,机床的移动机构使横梁9转动到需要的位置。     

大型盲孔滚压加工的新工具

φ300～400毫米液压缸孔的滚压加工,通常是采用刚性的行星式的滚压工具。随着缸孔直径增大,特别在单件小批生产中,已多采用圆柱形双滚轮滚压工具(这种工具装夹在万能镗头上使用)。这种方法在加工盲孔或阶梯孔时,需反行程工作进给,当滚压的孔较深时,