试论机械零件表面加工工艺自动识别方法

随着我国工业化脚步的加快，各类国际先进的机械加工工艺也被越来越多的企业工厂所采纳，现今对于机械零件的加工较为先进的工艺，一般都是用高强度的切割刀具对加工零件毛培进行切割打磨，最终得到所需的机械零件，加工手法一般包括车削、铣削、刨削和磨削4种机械加工工艺。但是由于刀具在切割打磨过程中的行进路线会时刻发生改变，所以伴随加工而成的零件表面也会出现一系列独特的纹理。若是通过对零件表面这些具有特征的打磨纹理的提取分析，就可以建立起一套基于纹理分析的工艺判断模型（“16点纹理圆”模型）。通过该模型的运作，可以轻松提取被加工零件表面的打磨纹路，通过一定的分析判断就可以准确无误的识别出该零件的具体加工工艺。     

炉渣在改善CO2硬化水玻璃砂溃散性中的作用

为改善CO2硬化水玻璃砂溃散性差,铸件清砂困难,旧砂再生率低的问题,将炉渣按一定比例掺入其中进行了试验.对比了加入炉渣与不加入炉渣、加入转炉炉渣与加入冲天炉炉渣对水玻璃砂性能的影响,并对工艺参数进行优化配比.结果表明:当加入5％的75目转炉炉渣时,采用0.8 m3/h、时间为30 s的吹CO2工艺,使水玻璃砂即时强度提高了41％～49％,24h强度提高了80％～86％,800～1 000℃残留强度降低38％～43％,表面稳定性提高到99％以上,提高了水玻璃砂的综合性能,改善了型芯砂的溃散性.     

冷连轧机架铸造工艺及组织性能浅析

以鞍钢1780冷连轧机架为例,通过运用Solidworks三维绘图软件对机架的质量特性进行分析;使用唯科公司的GTA铸造工艺设计软件,对铸件的各个部分进行模数计算,对冒口补缩距离、冒口尺寸参数、外冷铁尺寸及个数、浇注系统等进行分析计算;使用华铸CAE软件将设计完成的铸造工艺方案进行数值模拟分析,根据模拟的结果,对铸造工艺方案进行调整,使机架工艺方案更加合理.     

冒口补缩在车轮铸造中的应用实践

针对车轮轮缘与轮辐交接处在铸造时发生热裂现象,进行分析研究,通过改进冒口设计,合理补缩,大大提高了车轮的铸造质量。