电火花刻伤机的加工误差分析

介绍了电火花刻伤机的原理和漏磁检测国家标准对钢管刻槽的定义,分析了电火花刻伤机加工槽时的误差,并提出一些减小误差的有效措施.     

钢管电火花刻槽机的设计

为满足设备小型化、便于携带的要求,设计了钢管电火花刻槽机。该刻槽机采用单片机芯片控制脉冲电源,处理键盘输入和故障报警,并控制步进电动机实现自动进给和分离的可调流量的冲油装置。该设备适用于钢管的现场刻槽。     

钢管电火花刻槽机的设计

为满足设备小型化、便于携带的要求,设计了钢管电火花刻槽机.该刻槽机采用单片机芯片控制脉冲电源,处理键盘输入和故障报警,并实现步进电机的自动进给和冲油装置的流量调节控制.该设备适用于钢管的现场刻槽.     

基于光切法和数字图像处理技术的槽深测量

为测量不锈钢管外表面窄浅刻槽的深度,提出了一种基于光切法采用摄像头获得不锈钢管表面和刻槽底部的图像,运用数字图像处理技术对这些图像进行处理的刻槽深度测量方法.介绍了光切法测槽深的原理以及数字图像处理的步骤,应用表明,该方法有较高的测量准确度.     

基于灰关联分析的电火花刻槽工艺参数优化

为了获得较高的加工质量和加工效率,在对加工时间、电极蚀损量、回退次数和表面粗糙度等指标进行综合分析的基础上,对电极材料、加工电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、正常进给速度以及快进速度等工艺参数进行了分析和优化.采用电火花刻槽机为实验工具进行正交试验,对正交试验的结果进行了直观分析和灰关联分析.对灰关联度进行F检验后,获得了显著的影响因素,最终遴选出最优加工参数.验证试验表明,灰关联分析法能简化复合工艺指标的优化选择,具有很好的应用效果.     

基于单片机控制的小型EDM脉冲电源的研制

为满足设备小型化、便于携带的要求,研制了小型电火花加工脉冲电源.该脉冲电源采用单片机芯片产生宽度和间隔可调的脉冲,并控制步进电机的进给以保证加工间隙的稳定.实验和应用表明,该小型脉冲电源具有较好的稳定性和可靠性.     

基于数字图像处理的光切法槽深测量方法研究

在窄浅槽的深度测量方面，常用的测量方法受到很多的限制。对不锈钢管的电火花加工（EDM）的刻槽深度测量，提出了一种在光切法基础上采用电荷藕合器件图像传感器（CCD）获得不锈钢管表面和刻槽底部的图像，运用数字图像处理技术对图像进一步处理的刻槽深度测量方法。介绍了光切法的原理，并详细介绍了对所获得的数字图像进行处理的步骤。实际应用表明，该方法有较高的测量精度。