如何制定高压水射流设备标准

本文从以下几点阐述了高压水射流设备标准：标准体系；泵与喷嘴的匹配要求；清洗效率分析；制造、检验与使用中的安全问题；控制机构的灵敏性；易损件寿命及其检验判据；对喷嘴和旋转喷头的要求。     

油管内外壁同步清洗装置的研究

对油田油管的清洗一直沿用清洗剂沸煮工艺。这一工艺存在投资大、耗能高、劳动条件恶劣、环境污染严重等问题。现改用高压射流技术对油管内外壁进行同步清洗试验，取得良好效果。在７０ＭＰａ压力下，可清除管内的全部垢层，除去管外的油漆印字和螺纹上的积垢，露出金属本色。现文结合油田实用要求，论述了新近开发的油管内外壁同步清洗装置，并针对油田量大面广的典型的６２ｍｍ（相当于２．５英寸）油管，以内外壁２个高压旋转喷头的射流作用，成功地实施了油管无污染的水清洗新工艺。     

以可靠性为中心的维护(RCM)技术在石化企业中的应用

随着国际竞争的不断加剧，对我国石油化工装置长周期运行的要求越来越迫切。装置的长周期运行对企业的设备管理水平提出了更高的要求。     

《超高压水切割机》标准的制定

介绍了标准中规定的选材，试验方法，投料，超高压系统，制造技术和自动控制的要求，主要易损件和压力下降的范围，切割平台的测量精度和试验方法的要求也作了相应的阐述。     

300MPa水切割系统执行机构的设计

介绍了水切割系统执行机构--切割头、磨料供给系统和接收器的设计,同时总结了水切割试验数据和存在的问题,揭示了水作为"刀"的技术关键。     

高压水射流除锈装置的试验研究

论述了高压水射流除锈装置参数优化与型式特点、各参量与除锈、切割的关系,进而分析了磨料射流除锈新工艺替代喷砂除锈工艺的必然趋势。     

1999年美国水射流技术扫描

介绍了美国水射流技术的发展概况,以供国内同行参考。     

油管清洗用高压水射流技术

油田油管清洗是个很大的市场,以高压水射流清洗工艺取代传统的化学清洗工艺设计了油管内外壁同步清洗装置［１］．介绍了在此基础上开发的第二代油管清洗装置产品,其特点是实现了上管、清洗至下管全过程的手动与自动控制,安全可靠．装置同时适用２５″（６２ｃｍ）与３″（７６ｃｍ）油管的清洗,同时,对不同垢层的油管清洗速度无级可调,进一步提高了清洗效率．对油管外壁的清洗,开发了大直径（Ｄ２００ｍｍ）高压旋转喷头,是一项实用性很强的高压水射流技术．     

我国石化装置风险管理体系建设设想

在对基于风险的检验技术（RBI）、以可靠性为中心的维护技术（RCM）及安全完整性评估技术（SIL）在我国石化装置中的应用研究及分析基础上,对基于风险的资产管理技术（RBI／RCM／SIL）在石化装置风险控制中的相互关系、我国石化装置风险管理体系建设中存在的问题及解决的方法进行了深入分析。提出了以失效数据库建设为核心的石化装置风险管理体系建设的设想及失效数据库建设的内容,对适合我国国情的石化装置风险管理体系建设具有借鉴作用。     

高压水射流除锈装置及试验研究

高压水射流除锈与切割应用关键要解决灵敏调控、执行机构设计、安全、运行可靠等问题,实现商品化.笔者从船舶除锈和岩石切割两大用途出发,研制了70MPa、2m~3/h、55kW高压水射流成套装置.本装置集高压泵、阀、密封和水射流技术为一体,由往复泵、安全阀、调压阀、截止阀、控制阀、喷枪、旋转喷头、磨料射流系统和绞盘等组成.经船厂对A、B、C、D四级锈蚀钢板除锈和上船除锈,除锈质量符合ISO8501-1:1988标准中Sa2.5级需求,除锈速度0.8m~2/min,效率高,无粉尘污染,完全满足船舶工业需求.同时以100MPa以内不同压力对石灰岩、混凝土进行切割试验表明该装置的切割功能具备了应用的条件.本文从设计和试验两方面论述了装置参数优化与型式特点、各参量与除锈、切割的关系,进而分析磨料射流除锈新工艺替代喷砂除锈工艺的必然趋势.