单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用

单头转移内衬纸替代复合铝箔纸应用于GDX2包装机组时,由于单头转移内衬纸铝层过薄、可塑性差、弹性大,衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸等现象,增加了设备停机次数.为此,通过对内衬纸活动折叠、固定折叠两种折叠方式研究,改进了部分折叠零件,优化了活动折叠装置的调整间隙,采用“活动折叠+固定折叠”的组合方式完成单头转移铝箔纸在GDX2机组的折叠成型.活动折叠装置先按内衬纸烟包成型要求进行折叠,形成固定的折痕,减小了内衬纸的张力,固定折叠装置按活动折叠装置预设的折叠形式,完成内衬纸烟包的全部成型工作.试验结果表明:组合折叠成型技术折叠性能好,稳定性高,对材料适应性较强,易于维护,完全能够满足单头转移内衬纸的成型要求.改进后GDX2包装机组因内衬纸折叠成型引发的设备停机故障基本消除,不同内衬纸的换牌时间减少3.6 h/台·月,设备有效作业率提高10％,有效保证了内衬纸在成型过程中的可靠性和稳定性.     

水性丙烯酸酯涂料对镀铝原纸阻隔性能的影响研究

将水性丙烯酸酯涂料与传统镀铝原纸涂料面涂后对镀铝原纸性能的影响进行对比分析,结果表明,使用水性丙烯酸酯涂料替代传统镀铝原纸涂料时,镀铝原纸平滑度最高由2243 s提高至12436 s,提高4.54倍;对水阻隔能力由45.8%～73.3%提高至97.9%～99.4%;对乙醇阻隔能力由98.1%～99.1%降低至95.3%～97.4%。     

可降解商标包装设备应用适应性与质量保证的研究

采用深颜色印刷的香烟商标纸,在GDX2包装机上进行包装时,商标纸容易出现划痕和擦痕,影响烟包的美观性。为提高烟包外观质量,需要对GDX2包装设备关键零部件进行新的设计和处理,减少其与烟包的摩擦受力,提高外观质量。     

卷烟纸助燃剂设计对卷烟品质的影响

在卷烟设计值焦油量13mg、烟碱量1.2mg、一氧化碳量13mg、感官评吸88.0分,且烟丝、相关辅材、卷烟纸定量、透气度等指标不变的条件下,分析不同助燃剂设计卷烟纸对卷烟燃烧外观、烟气成分、感官评吸的影响,讨论了不同助燃剂设计的卷烟纸与烟丝的匹配性。结果表明:在卷烟减害降焦方面,卷烟纸助燃剂含量及比例的变化在一定范围内对于降低焦油、一氧化碳含量有明显的效果。在满足卷烟设计值的前提下,卷烟纸助燃剂与烟丝的匹配区间为:柠檬酸根含量=2.0%时,K/Na为1.6~11.6;K/Na=1.5时,柠檬酸根含量为1.74%~2.48%;助燃剂设计为柠檬酸根含量2.2%、K/Na1.5的卷烟纸助燃剂与烟丝达到了最佳匹配。