征文：中国滚动功能部件产业50年回顾

《金属加工》创刊60周年，这将是我们大家——读者、编者和作者共同的节日。为铭记一代代金属加工人为中国金属加工行业所作出的巨大贡献，回顾历史，总结经验，激励新一代金属加工人为实现制造强国梦继续拼搏奉献，金属加工杂志社特举办“记录金属加工60年”主题征文活动。     

滚珠丝杠螺纹制造技术向高效、低耗、绿色方向发展（下）

我国研制滚轧设备的时间几乎也是起步于20世纪60年代，最初有2个企业（后来只剩下一个）生产滚扎机，主要用于普通螺纹和低精度的RLS产品的制造。我国研制和生产RBS、RLS产品的企业早期有云南三机床昆明冷轧研究所、南京工艺装备厂、上海机床附件六厂等企业，近年主要有：RSK宁波滚石科技（合资），     

高效、低耗、绿色——滚珠丝杠螺纹制造技术发展的新方向

“CNC硬旋铣技术和装备”推动了我国大型,常常、重载滚珠丝杠的过场话、产业化 提起旋风铣削,人们并不陌生,早在20世纪60年代,我国许多制造丝杠的企业使用当年大连机床厂等单位生产的旋风铣床加工螺纹,在我国山西的风源机械厂生产用于软铣普通丝杠、蜗杆等螺纹副零件的普通旋风铣床。     

NFN新系列滚珠丝杠副的设计与选用

近年来,为适应数控进给系统刚度和定位精度方面的要求,并利于元部件的专业化生产,双螺母滚珠丝杠副倾向于采用“内部于加负荷”的形式(简称“内予紧”)。它要求制造厂在产品出厂前根据用户需要,在施行滚珠丝杠副“跑合”之后,调节至所需要的予紧力,而用户勿需拆卸调整就可直接安装到主机上使用。 1978年下半年,在完成“浮动反向器”内循环滚珠丝杠到新结构的研制之后,我们根据用户的需要,在分析对比了国内外十余种内予紧双螺母结构的基础上,设计和试制了“内齿差式”和“内垫片式”两种双螺母内予紧结构。图1是内齿差式滚珠丝杠副的总成和零…     

振兴装备制造业加快国产关键功能部件的产业化步伐

《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的发布实施给机床产业带来发展的战略机遇和对高档数控机床国产化、产业化的强大推力.数控机床特别是高档数控机床是国家前沿性、支柱性的战略产业,他体现了国家的综合国力.国家第一次将高档数控机床列为"重大技术装备"使其在国民经济中的地位得到提升.《意见》的发布实施给我国机床行业吹响了由"机床大国"向"机床强国"挺进的进军号.     

抓住机遇,依托优势,厚积薄发,突破"大、精、高"

《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的颁布和实施,给我国的装备制造业特别是数控机床及其关键功能部件产业的发展带来了前所未有的发展机遇。《若干意见》把发展数控装备、数控系     

CNC螺纹旋风硬铣削——高效绿色制造技术

1 螺纹旋风铣削的原理螺纹的旋风铣削是用安装在刀盘上的多把成形刀 ,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量e来完成渐进式的高速铣削 (见图 1 )。刀盘的旋转轴线相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角 β。加工时 ,工件以nw 低速旋转 ,刀盘以no 与工件同向高速旋转 ,工件每转 360°刀盘纵向进给一个导程 ,从而铣出螺纹。刀盘上有多把成形刀 ,但只能依次由一把刀参加切削。切削余量由每把刀合理分配 ,切屑厚度的渐进式变化使切削力减小 ,而偏心量e使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间 ,这就十分有利于延长刀具使用寿命 ,提高加工表面质量。与…     

回顾与思考

新中国建国60年以来,我国机床工业在几代人的辛勤努力下取得了举世瞩目的巨大成就."中国机床"从最初只能造车、铣、刨、钻之类的单一功能手动低档机床到如今已能成系列批量生产精密数控机床、多轴多联动多功能的高档复合化数控机床、大型超大型重载数控机床以及成套生产线.     

绿色滚动功能部件在伺服进给系统中助推数控机床绿色制造

用绿色科技理念指导滚动功能部件产品的设计,以节能降耗提高能效作为创新目标的新一代绿色滚动功能部件,必将在绿色数控机床的线性伺服驱动系统中熠熠生辉.